使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對機床的各種動作進行控制，一是雙端面磨床控制動作的先后次序．二是雙端面磨床控制機床各運動部件的位移量。采用數(shù)控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床技制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成伺服驅(qū)動機構(gòu)的指令信號，從而控制雙端面磨床各部件協(xié)調(diào)動作．自動地加工出零件來。當(dāng)更換加工對象時，只需要望新編寫程序代碼，即可由雙端面磨床數(shù)控裝置自動控制加工的全過程，能較方便地制造出任意復(fù)雜的零件。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。

一種雙端面磨床四輥送料結(jié)構(gòu)，設(shè)有底座、膠帶、左絲輥、軸、軸承、蓋板、右絲輥、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、工件，其特征在于：底座呈水平放置，底座左側(cè)上方設(shè)有左絲輥，左絲輥內(nèi)部設(shè)有軸，軸通過軸承與左絲輥相連；左絲輥通過膠帶連接在右絲輥上，右絲輥下端連接有電機；在左絲輥與右絲輥上方設(shè)有蓋板，用于固定兩絲輥的上端；(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。在兩絲輥的內(nèi)側(cè)設(shè)有上導(dǎo)板及下導(dǎo)板，工件通過上導(dǎo)板和下導(dǎo)板間的空隙前進。

端面磨床除了擁有了一雙智能手臂--自動上下料，還能在線測量，在工件加工完成后，測量儀器在機床內(nèi)對工件的厚度尺寸進行測量，并把測量結(jié)果反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置對工件的尺寸進行判定，確定是否需要尺寸補償。工廠車間里不在需要大量的工人，工作人員只需坐在辦公室就可對工件實現(xiàn)檢測。智能的車間出現(xiàn)的畫面一定是，車間無工人，人在電腦前。智能化的生產(chǎn)不僅能保證機床的加工精度，使端面磨床的精度達到0.002以內(nèi)，同時還大大提高了機床的加工效率。磨削運動可分為主運動和進給運動，另外還有一些輔助運動，具體如：(1)主運動。

回油路上的調(diào)速閥、節(jié)流閥等，其安裝位置應(yīng)緊靠主換向閥，盡量減少回路壓力損失，有利于其它閥的回油或泄漏油暢通。壓力表開頭位置必須緊靠底板塊；在集中供油系統(tǒng)中，壓力表開關(guān)的數(shù)量至少一個，與集中供油中減壓閥的數(shù)量相同，凡有減壓閥的支路系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)一個壓力表開關(guān)。疊加閥原則上應(yīng)垂直安裝，盡量避免水平安裝方式。疊加閥疊加的元件越多，重量就越大，安裝用的貫通螺栓越長。水平安裝時，在重力作用下，螺栓發(fā)生拉伸和彎曲變形，疊加閥間會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。