根據(jù)干燥原理可知影響干燥的因素主要有以下幾個方面：

1、干燥面積：由于水分的蒸發(fā)主要在被干燥物料的表面進(jìn)行，因此，干燥物料的干燥面積大小對干燥起著重要作用。干燥效率與干燥面積大小成正比。被干燥物料堆積越厚，干燥面積越小，干燥越慢，反之則快。

2、干燥速度：在干燥過程中，表面水分很快蒸發(fā)除去，然后內(nèi)部的水份擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā)。能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。若干燥速度過快，溫度過高，則物料表面水分蒸發(fā)過快，內(nèi)部水分來不及擴(kuò)散到表面，致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜，從而阻止內(nèi)部水分?jǐn)U散與蒸發(fā)，使干燥不完全，造成外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象，使物料久貯變質(zhì)。

食品干燥，是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施，干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、率、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)。 蔬菜干燥設(shè)備 采用高溫、蒸汽進(jìn)行熱交換，使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣，達(dá)到120℃以上溫度。新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．并注意機(jī)器各部位的工作是否正常以及檢查易磨損件的磨損程度，必須隨時注意更換被磨損的零件?？蓪Ω仕{(lán)菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、蘿卜片、土豆片等進(jìn)行加溫脫水，溫度可隨意調(diào)控。該脫水機(jī)風(fēng)機(jī)采用節(jié)能型低噪風(fēng)機(jī)，冷凝水由疏水閥自動排出，節(jié)能效果好，其物料槽全部采用進(jìn)口不銹鋼材，產(chǎn)品完全符合出食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

干燥過程對食品產(chǎn)品的品質(zhì)具有很大的影響，有時甚至起到?jīng)Q定性的作用。隨著社會的發(fā)展，人們越來越關(guān)注食品干燥產(chǎn)品的品質(zhì)，對食品的品質(zhì)提出了更高的要求。除了高技術(shù)的干燥方法和方式不斷得到外，一些傳統(tǒng)干燥方法也不斷推陳出新。

辣椒多層帶式食品烘干

一、 工程概述：

　　辣椒，又叫番椒、海椒、辣子、辣角、秦椒等，是一種茄科辣椒屬植物。辣椒屬為一年或多年生草本植物。果實(shí)通常呈圓錐形或長圓形，未成熟時呈綠色，成熟后變成鮮紅色、黃色或紫色，以紅色為常見。據(jù)中國通用機(jī)械干燥設(shè)備行業(yè)協(xié)會預(yù)測，今后幾年，我國化工行業(yè)干燥設(shè)備需求量將達(dá)到3000臺（套）左右。辣椒的果實(shí)因果皮含有辣椒素而有辣味。能增進(jìn)食欲。辣椒中維生素C的含量在蔬菜中居一位，原產(chǎn)墨西哥，明朝末年傳入中國。

二、設(shè)備工作原理：

　　蔬菜脫水干燥機(jī)分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機(jī)等主要部件組成。實(shí)踐證明，一般殺菌溫度在75-80攝氏度就能達(dá)到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味，且有干燥效果。干燥機(jī)工作時．冷空氣通過熱交換器進(jìn)行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進(jìn)行均勻的熱質(zhì)交換，機(jī)體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)地完成整個干燥過程。

干燥參數(shù)調(diào)節(jié)方便，操作彈性大，適應(yīng)面廣；

物料干燥均勻、一致性好；

處理量大、干燥時間的可調(diào)范圍寬；

安裝、維修方便。物料在同一干燥室進(jìn)行連續(xù)干燥，后期有冷卻層，避免物料污染，容易達(dá)到衛(wèi)生要求。

  隨著社會的發(fā)展,人們越來越關(guān)注食品干燥產(chǎn)品的品質(zhì),對食品的品質(zhì)提出了更高的要求。干燥過程對食品產(chǎn)品的品質(zhì)具有很大的影響,有時甚至起到?jīng)Q定性的作用。綜上所述，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，安裝、調(diào)試、操作方便，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。而目前占主導(dǎo)地位的熱風(fēng)干燥對食品的色澤、維生素C及其他生物活性物質(zhì)破壞的程度較大，因此食品干燥高新技術(shù)起到越來越大的作用。除了高技術(shù)的干燥方法和方式不斷得到外,一些傳統(tǒng)干燥方法也不斷推陳出新。