酸化油廢水生產(chǎn)工藝

酸化油廢水生產(chǎn)工藝

溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時間一般不小于 1小時。目前常采用將經(jīng)過上浮處理的部分廢水(30～50％)加壓回流進入未經(jīng)加壓上浮處理的廢水中實現(xiàn)上浮的方法。其優(yōu)點是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。

溶氣上浮法的主要優(yōu)點是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應(yīng)用。高難度酸化油廢水處理節(jié)能工藝

酸化油廢水處理工作原理

同時，在一定程度上提高廢水的pH值。廢水經(jīng)微電解后進入中和沉淀池，加入藥劑進行脫酸反應(yīng)，形成硫酸鈣和氫氧化鈣，使廢水中的顆粒和膠體污染物在沉淀池內(nèi)絮凝沉淀。

　　廢水進入調(diào)節(jié)池均質(zhì)，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，經(jīng)由一級厭氧生化處理、一級生物脫氮處理、二級厭氧生化處理、二級生物脫氮處理后，廢水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物處理的出水進入化學(xué)除磷和過濾，加入復(fù)合藥劑，使廢水中殘留的膠體污染物和絮凝體，經(jīng)沉淀和過濾去除。高難度酸化油廢水處理節(jié)能工藝

酸化油廢水零排放

技術(shù)特征：

3、酸化油廢水的好氧處理階段，采用深度處理方式進行處理，包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。好氧處理階段加入強氧化劑進行化學(xué)氧化脫色，進一步去除殘留部分的COD、NH3-N，其去除率約99%以上。出水流入人工濕地等處理單元，此部分為后一道保障性工藝，以確保達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。高難度酸化油廢水處理節(jié)能工藝