廢鹽難以處置

據(jù)了解，石油和化工行業(yè)工業(yè)廢鹽處理具有產(chǎn)生量大、成分復雜、處理處置難度大等特點。2017年全行業(yè)產(chǎn)生危險廢物1586噸，占工業(yè)危廢的26%，《國家危險廢物名錄》中石油和化工相關(guān)的共有28類，占56%。其中，既包含原料又含有產(chǎn)品以及中間產(chǎn)物，有些殘渣含有大量有毒有害物質(zhì)，而現(xiàn)在還缺乏技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的處理處置技術(shù)。

“固體廢物是管理上的概念，目的是為了加強管控?！鄙鷳B(tài)環(huán)境部固體廢物與化學品管理技術(shù)中心工程師許涓告訴記者，危險廢物目前做為固體廢物管理，而固體廢物包括固態(tài)、半固態(tài)(含油污泥等)和置于容器中的氣態(tài)物質(zhì)，同時廢酸、廢堿也屬于固廢范疇。值得注意的是，現(xiàn)行的固體廢物管理規(guī)定中，產(chǎn)廢企業(yè)首先要做的就是鑒別是否為危險廢物，才能開展后續(xù)工作。

廢鹽干燥

海產(chǎn)品加工工藝中都會產(chǎn)生大量的鹽分，隨著干燥技術(shù)的進步，目前可將產(chǎn)生的廢鹽采用干燥設備進一步烘干。早在上世紀八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設備進行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設備作為廢鹽干燥機的過程中，出現(xiàn)了設備能耗過高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國內(nèi)氯化鈉干燥技術(shù)不斷進步，使用振動流化床干燥機取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機，是目前主流趨勢。在廢鹽烘干的工藝中，振動流化床干燥設備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產(chǎn)品之一——廢鹽流化床干燥設備：

上圖為廢鹽干燥機，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動電機;5-進風管道;6-下床體;8-機殼;9-床板;10-進料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個廢鹽干燥機的結(jié)構(gòu)非常簡單，主要是由進料、出料口、振動電機、減震裝置、床板等組成?？蔀g覽振動流化床的結(jié)構(gòu)設計一文，了解更多廢鹽振動流化床干燥設備的結(jié)構(gòu)。

?廢鹽烘干設備工作原理

在使用廢鹽烘干機進行干燥的過程中，設置在流化床下床體兩側(cè)的振動電機會產(chǎn)生激振力將整個廢鹽干燥機振動。待干燥的廢鹽從進料口進入干燥室后，在電機的作用下沿著水平流化床不斷跳躍前進。熱風從底部進風口進入干燥室，并穿過床板與進行熱交換。^后濕空氣從頂部的出風口排出，干品從出料口排出。整個廢鹽干燥的工藝可見振動流化床干燥設備動畫！為了更好的說明整個廢鹽干燥的過程，

廢鹽處理目前能夠接受高溫處理過程的設備主要有回轉(zhuǎn)式加熱爐、多層圓盤裂解爐等，這些設備大多采用高溫熱風直接或間接與廢鹽進行換熱操作，從而達到讓廢鹽達到高溫進行裂解的生產(chǎn)，其處理工藝能效較低。以高溫裂解回轉(zhuǎn)式加熱爐工藝為例。由于燃燒采用直接點火燃燒的方式，高溫尾氣溫度達到300°C到500°C，直接外排，燃燒效率不足 70%。

此外，在完成加熱裂解實際上要完成兩個過程，步，實現(xiàn)廢鹽的干燥，第二步要實現(xiàn)鹽的加熱煅燒。以5%的含水廢鹽為例，干燥所需熱量供給與煅燒所需熱量供給為45%:55%左右。兩者的熱負荷相當，而現(xiàn)有技術(shù)采用的是一步式操作，忽略了物料本身的熱負荷要求，難于滿足低能耗的設計理念。完成加熱后物料本身溫度較高，為了保證常溫條件下的輸送，還需要增加冷卻設備，比如采用水冷或風冷的換熱設備。