全自動熱熔對接焊機(jī)的特點：①對全過程的時間、溫度、壓力進(jìn)行全自動、不間斷地控制。②對每一連接、部件和操作人員的識別。8部件的緊固：檢查管道是否正確固定就位，確保焊接時正常移動，并防止掉下砸傷操作人員濟(jì)南一點通小編期待您的來電。③焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設(shè)定（包括加壓壓力自動設(shè)定）。④根據(jù)環(huán)境溫度自動補(bǔ)償加熱時間。⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。

熱熔對接焊機(jī)的整個對接冷卻過程：熱熔對接焊機(jī)操作的時候，盡可能削減拖動阻力，在對接焊機(jī)上夾緊管材或管件的插口端；查看對接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)則的對接周期匹配；移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。接近壓力應(yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能發(fā)生安穩(wěn)的薄片。當(dāng)管材端面或管件端面平坦并相互平行時，刨平作業(yè)算完成了。然后下力，堅持銑刀滾動以防止管材和管件起毛刺；向后移動夾具并移走銑刀使熱熔對接焊機(jī)上的管材或管件相互觸摸并查看對其狀況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對齊，不超越銜接程序中規(guī)則的偏移量即管材壁厚的10%，缺乏1mm的按1mm計。因為熱熔對接焊機(jī)的摩擦損失和向前移動可動夾具的拖動阻力所發(fā)生的額外阻力，并將這個壓力加到要求的對接焊壓力上。檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護(hù)。如果有必要，清潔焊接外表和加熱東西，加熱東西上的聚乙烯殘留物使用木質(zhì)刮掉；查看加熱東西焊接外表涂層是否完好并沒有劃傷。將加熱東西放在管材端面之間，使熱熔對接焊機(jī)上的管材接近加熱東西并施加必定的壓力，直到熔化翻邊到達(dá)規(guī)則的寬度；下力，使管材端面和加熱東西之間剛好堅持觸摸；到達(dá)吸熱時刻后，向后移動對接焊機(jī)可動夾具并移走加熱東西?？焖俨榭醇訜岷蟮墓懿亩瞬?，確定在移動加熱東西進(jìn)程中是否損害熔融的端面，然后再次移動對接焊機(jī)可動夾具，使管材端面觸摸。在整個對接進(jìn)程和隨后的冷卻進(jìn)程中，熱熔對接焊機(jī)應(yīng)堅持必定壓力；到達(dá)對接焊和冷卻時刻后，卸去對接焊機(jī)的壓力，使壓力為零。

熱熔焊接機(jī)加熱管一般采用常規(guī)單頭加熱管用于嵌入式環(huán)境下加熱，根據(jù)設(shè)備以及客戶的需求可以選擇低密度、中密度甚至高密度單頭加熱管使用。單頭加熱管是指的金屬管狀式單頭加熱管，鎧裝單頭加熱管是將彈簧電熱絲放入金屬護(hù)套管內(nèi)，在間隙部分均勻地填充導(dǎo)熱性和絕緣性良好的改性氧化美粉，經(jīng)縮管機(jī)縮管，使電熱絲與空氣絕緣，居于中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁，經(jīng)縮管、退火、彎管、焊接緊固件等工序而成。1.單頭加熱管根據(jù)表面負(fù)荷的不同，2.根據(jù)不同的級別采用不同的材料，價格成本均不一樣，請根據(jù)實際情況以及目標(biāo)價格來選購；3.國產(chǎn)工藝一般只能做到6W/cm2以下，材質(zhì)會采用不銹鋼304，質(zhì)保一般為3個月；4.進(jìn)口單頭加熱管一般質(zhì)保1年（嵌入式干燒工作環(huán)境）；5.國產(chǎn)單頭加熱管電熱絲一般采用鐵鉻鋁或鎳鉻絲；進(jìn)口工藝單頭加熱管均采用德國BGH電熱絲或美國鎳鉻2080電阻絲；6.絕緣材料根據(jù)不同的表面負(fù)荷來選擇，低溫粉、中低溫粉以及高溫粉；進(jìn)口工藝單頭加熱管均采用美國UCM氧化。3，位移檢測系統(tǒng)，能準(zhǔn)確的控制焊接第2階段卷邊的程度，為準(zhǔn)確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

熱熔焊機(jī)加熱板溫度均勻性控制

加熱板是全自動熱熔焊機(jī)非常重要的部件，主要是通過對加熱板內(nèi)部電阻絲通電加熱，使加熱板表面溫度達(dá)到焊接工藝規(guī)定的焊接溫度。對接機(jī)翻邊寬度及翻邊對稱翻邊寬度翻邊寬度受PE材料類型、生產(chǎn)方式、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接環(huán)境溫度的影響。因此，加熱板除了應(yīng)有足夠的尺寸以確保加熱板向管材或管件兩個焊接端面進(jìn)行良好的熱傳導(dǎo)外，加熱板表面溫度精準(zhǔn)性和均勻性則是直接影響焊接質(zhì)量的重要指標(biāo)，而加熱板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和發(fā)熱電阻絲的布置均勻性則是影響加熱板表面溫度的主要因素。