由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用。在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。

凡是影響到上述“場(chǎng)”的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

1、解決注塑機(jī)及模具要素的影響

要選擇與注塑加工容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)有材料死角等問題，還是替換設(shè)備比較好。模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等色差的原因可以通過對(duì)應(yīng)部分的模具的維護(hù)模具來解決。須先解決設(shè)備和模具的問題，才能組織生產(chǎn)，減低問題的復(fù)雜性。

2、解決原料樹脂、色母的影響

在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品的情況下，不能忽視原料樹脂的差異對(duì)產(chǎn)品色調(diào)變動(dòng)的影響。

3、解決混合不均的影響

注塑加工材料和色母的混合不好，產(chǎn)品的顏色就會(huì)變化。和色母機(jī)械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環(huán)中的色母的量發(fā)生變化，產(chǎn)生色差。

冷卻與凝固過程︰流入模腔的塑料熔體洋溢模腔，以此消掉各個(gè)流動(dòng)阻力。添加于空腔之中的塑料熔體受源自空腔的很大壓力，這驅(qū)動(dòng)塑料熔體流動(dòng)。返回筒的趨勢(shì)，因?yàn)榍坏睦鋮s成效，塑料熔體遭加熱與膨脹。此時(shí)，服用螺桿再次獲取壓力以此維持塑料熔體添加到腔體之中因而不移居，并透過塑性熔融適當(dāng)?shù)难a(bǔ)足模腔。主體添加了空腔之中的收縮空間，直至塑料熔體漸漸加熱并且凝固成產(chǎn)品。