保溫：熱處理保溫這一點(diǎn)的目的是使工件燒透，氧化等。保溫時(shí)間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系，一般工件越大，導(dǎo)熱性越差，保溫時(shí)間就越長(zhǎng)。

冷卻：主要是控制冷卻速度，屬于熱處理的工序，也是重要的工序。

熱處理加工通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織或工件表面的化學(xué)成分，來(lái)賦予或改善工件的使用性能。其組織和性能就受上面介紹的這三要素的影響了，相信我們看了上面的詳細(xì)的介紹，也會(huì)好好把握每一個(gè)步驟了，從而讓我們的工作效率也能夠提高而且也會(huì)有更好的效果。

淬火時(shí)，淬火應(yīng)力越大，相變?cè)讲痪鶆?；比容差越大，則淬火變形越嚴(yán)重。通過(guò)對(duì)齒輪滲碳淬火冷卻時(shí)各部位的冷卻速度、組織及硬度狀態(tài)比較分析，可以發(fā)現(xiàn)各部位冷卻速度的不同導(dǎo)致產(chǎn)生熱應(yīng)力，由冷速不均勻所導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性會(huì)造成組織應(yīng)力。齒輪的結(jié)構(gòu)，例如形狀、尺寸等是影響熱處理變形的因素之一。動(dòng)錐齒輪模型，其齒部厚度Lo與齒座厚度L的比例影響齒輪底面變形，當(dāng)L≥Lo時(shí)，齒輪底面變形。

對(duì)過(guò)共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度提高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對(duì)中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。

中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。鋼在300℃左右回火時(shí)，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為回火脆性。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時(shí)在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來(lái)的回火溫度，便可以消除這種脆性。