如何測量回轉(zhuǎn)窯料溫

一種測量回轉(zhuǎn)窯中材料溫度的新方法，其結(jié)構(gòu)如上所示，其特征在于熱電偶（3）和保護管（2）伸出回轉(zhuǎn)窯的位置。 旋轉(zhuǎn)窯的外壁沒有加熱套。 在通過法蘭（7）密封后，無線溫度變送器（5）通過信號電纜（6）連接; 無線溫度變送器（5）由支架（4）固定在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)外壁上一定距離，并與回轉(zhuǎn)窯一起旋轉(zhuǎn); 熱電偶（3）收集溫度數(shù)據(jù)信號，通過信號電纜（6）連接到無線溫度變送器（5），然后由無線溫度變送器（5）傳送到網(wǎng)關(guān)。 控制系統(tǒng)引入控制系統(tǒng)，根據(jù)接收信號調(diào)節(jié)爐外熱載體的輸送量。從而自動控制爐子各部分的溫度。

熱解爐需要保持良好的清潔度

此外，熱解爐需要保持良好的清潔度。 在使用熱解爐時，應特別注意避免設(shè)備受到污染物的影響。工作人員應該保持良好。 使用習慣。

在安裝和使用熱解爐的步驟中，還需要控制溶液的pH值，并且溶液的pH值需要保持在一定范圍內(nèi)，以避免由不適當?shù)膒H引起的腐蝕問題。

在污染問題上，現(xiàn)代人會非常重視污染。污染問題不僅影響了工業(yè)的發(fā)展，也對人們的健康構(gòu)成了威脅。因此，現(xiàn)在很多行業(yè)都在關(guān)注熱解爐的安裝和應用。該設(shè)備的廣泛應用也加快了廢氣處理的進程，提高了廢氣處理的效率。

旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐的定義

旋轉(zhuǎn)式連續(xù)熱解爐的定義

旋轉(zhuǎn)爐排爐由加料室、旋轉(zhuǎn)爐排、出料室、二燃室等組成，爐膛從上到下分為干燥層、熱解層、氧化燃燒層、熱渣層、冷渣排出層。進入旋轉(zhuǎn)爐排爐的垃圾首先在干燥層由熱解層上升的煙氣干燥，其中的水分揮發(fā)；在熱解層分解為、氣態(tài)烴類等可燃物并形成混合煙氣，混合煙氣被吸入二燃室燃燒；氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質(zhì)等）沉入燃燒段充分燃燒，其熱量用來提供熱解層和干燥層所需能量。燃燒段產(chǎn)生的殘渣經(jīng)過燃燼層繼續(xù)燃燒后進入冷卻層，由爐底部的一次風冷卻（同時殘渣預熱了一次風），經(jīng)爐排的機械擠壓、破碎后，由排渣系統(tǒng)排出爐外。

如果回轉(zhuǎn)窯尾漏氣，因該處是全窯負壓地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。