施工工藝1、基層要求

地面必須保證平整、堅固、不起砂，強(qiáng)度在C25以上，保養(yǎng)28天以上，含水率8%以下，清除雜質(zhì)、突出部分或表面光滑部分必須打磨。

2、基層整理

目的：打磨、清潔地坪表面，使地面與環(huán)氧層增加附著力。

采用全自動自吸塵消磨機(jī)進(jìn)行地面的研磨處理。

3、底涂施工

目的：封閉表面，使底涂充分滲透地面。致使施工面涂時實現(xiàn)表面平滑光亮。底涂按比例將主劑、固化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍诳墒褂脮r間內(nèi)滾涂或用刮片涂裝，涂裝時要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當(dāng)時候進(jìn)行補(bǔ)涂。

4、中涂施工

中涂批補(bǔ)施工(依地坪情況進(jìn)行施工)

根據(jù)地面的情況決定是否施工。如地面較好、平整或無特殊要求時則不必施工中涂。如地面較差或不平整或有特殊要求時則必須施工中涂，才能保證面涂表面平整光亮以及增加整體厚度。

5、面涂施工

先將主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅乖诘孛嫔希褂脤Ｓ靡?guī)格的鏝刀涂裝。涂裝時發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。

加入固化劑后的面涂必須在30分鐘內(nèi)使用完畢。

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金剛砂地面的施工要求

基礎(chǔ)要求

基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；

為了確保混凝土拌合物有足夠流動性及利于施工，建議混凝土加適當(dāng)外加劑。

基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實，注意尺寸精并減少浮漿產(chǎn)生。

金剛砂環(huán)氧地坪同混凝土結(jié)構(gòu)層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋。

特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。

施工工藝

表面處理：使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；

一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機(jī)進(jìn)行打磨處理；

刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；

第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經(jīng)過一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機(jī)再次打磨處理；

表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機(jī)上刀片角度，對面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度；

基面養(yǎng)擴(kuò)：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時內(nèi)，應(yīng)在表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。