皮帶線的操作

在皮帶線運行前，首先要確認皮帶線設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態(tài)；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶線投入運行。振動輸送機的工作構件為料槽，料槽作往回活躍以輸送置于其中的物料等。 后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。在皮帶線運行投入，必須進行以下操作：1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設備不動作，皮帶線運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態(tài)）再進行下一個電氣設備的啟動。

皮帶傳輸機

具有牽引件的皮帶傳輸機一般包含牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。采取不銹鋼網帶作為載體，實用于各種食操行業(yè)的烘干、去濕、冷凍等、熱處置等。牽引件用以傳遞牽引力，可采取輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩；承載構件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驅動裝置給輸送機以動力，一般由電動機、減速器和制動器（結束器）等組成；張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種，可使牽引件堅持必定的張力和垂度，以保證皮帶傳輸機正常運轉；支承件用以承托牽引件或承載構件，可采取托輥、滾輪等。

板式輸送機

應用固接在牽引鏈上的一系列板條在程度或傾斜方向輸送物料的輸送機，以單片鋼板鉸接成環(huán)帶作為運輸機的牽引和承載構件承載面具有橫向隔片置于槽箱中驅動環(huán)帶借隔片將煤刮運輸出。它由驅動機構、張緊裝置、牽引鏈、板條、驅動及改向鏈輪、機架等部分組成。它包含有驅動裝置（含逆止裝置）、殼體（包含程度段、改向段、垂直段）、及位于殼體內的牽引鏈、料斗、頭輪和尾輪，在殼體的兩端設有加料段和卸料段，料斗的兩側通過聯接環(huán)分辨與兩根平行的牽引鏈相聯接。在冶金、煤炭、化工、電力、機械制作及公民經濟的其他工業(yè)部門中均得到了普遍的利用。板式輸送機的特色1、實用范疇廣。除粘度特殊大的物料外，一般固態(tài)物料和成件物均可用它輸送；2、輸送才能大。特殊是鱗板板式輸送機（一般稱為雙鏈有擋邊波浪型板式輸送機）的生產才能可高達1000t/h；3、牽引鏈的強度高，可用作長距離輸送；4、輸送線路安排機動。與帶式輸送機相比，板式輸送機可在較大的傾角和較小的曲折半徑的條件下輸送，因此安排的機動性較大。板式輸送機的傾角可達30°-35°，曲折半徑一般約為5-8m；5、在輸送進程中可進行分類、干燥、冷卻或裝配等各種工藝加工；6、運行安穩(wěn)可靠。

原因及其處理

輸送帶的跑偏皮帶傳輸機運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。在皮帶線運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規(guī)定，遵守皮帶線的設計能力。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。 在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： 

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。 

（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。它由驅動機構、張緊裝置、牽引鏈、板條、驅動及改向鏈輪、機架等部分組成。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。 如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。