五軸數(shù)控機床可減少復(fù)雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具

功能亮點

在加工以實木部件為主的家具時，五軸木工數(shù)控加工中心在完成對木材的銑型、開槽、鉆孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點如下：

1

自動化水平高

一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

2

高速銑削

高速的銑削加工可將傳統(tǒng)的多道加工工序變?yōu)橐坏栏咚偾邢骷庸すば颍瑴p少了加工工序，避免了多道工序加工產(chǎn)生的累積精度誤差。

3

安全性高

具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。

4

流程單一

對加工零件的適應(yīng)性強，柔性高，靈活性好。加工復(fù)雜工件的流程單一，節(jié)省大量時間成本和其他設(shè)備投入 。

5

功能多樣

配有自動換刀機構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時對一個零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。

6

看了上面的五軸設(shè)備介紹，你不是是也被它的強大功能所震撼，總的來說，使用五軸數(shù)控機床可減少復(fù)雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具，能實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，大幅度降低了勞動成本。隨著國內(nèi)五軸數(shù)控設(shè)備技術(shù)的成熟和成本的下降，家具企業(yè)必將逐步裝備這款神器。

各種木模、鋁模、泡沫、輕金屬、聚氨脂、玻璃纖維、碳纖維、ABS、橡塑等復(fù)合材料等進(jìn)行開槽、倒角、銑型、鉤槽等多工序多角度的、加工。

五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺比較

五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺比較五軸數(shù)控頭，成本上可以下降許多，制作業(yè)更方便，也更適合于雕刻機職業(yè)?，F(xiàn)在五軸雕刻機首要應(yīng)用在鞋模還有箱包加工中，通過添加數(shù)控反轉(zhuǎn)臺就可以完成一次裝夾對鞋模進(jìn)行加工，加工功率可以得到很大的進(jìn)步。

五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺現(xiàn)在首要是由臺灣出產(chǎn)的，其難點首要在于蝸輪蝸桿的加工精度問題，國內(nèi)的加工條件有點落后。為了進(jìn)步五軸數(shù)控反轉(zhuǎn)臺的精度，設(shè)計時兩個旋轉(zhuǎn)軸的蝸輪蝸桿需選用雙導(dǎo)程的蝸輪蝸桿，以消除蝸輪蝸桿的間隙問題。一起數(shù)控臺需求添加鎖緊設(shè)備，為了確保工件的重切削時工作臺可以承受巨大的切開力，為了確保鎖緊的力氣，必須選用液壓鎖緊。

機械式A/C軸聯(lián)動雙擺銑頭

機械式A/C軸聯(lián)動雙擺銑頭

它包括C軸單元、A軸單元、主傳動單元、A軸夾緊單元以及主軸單元，C軸單元包括C軸電機、C軸渦輪、C軸蝸桿、叉頭體，A軸單元包括A軸電機、A軸蝸輪、A軸蝸桿、A軸轉(zhuǎn)動體，主傳動單元包括拉釘、錐套、花鍵套、安裝在所述C向傳動軸下端的傘齒輪、安裝在A向傳動軸上的第二傘齒輪和皮帶輪、安裝在A向第二傳動軸25上的第三傘齒輪和第二皮帶輪、安裝在主軸單元上的第四傘齒輪，A軸夾緊單元包括液壓漲緊套、A軸支撐體、A軸支撐軸及夾緊環(huán)，主軸單元包括主軸箱、主軸。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，夾緊力大，適用于大扭矩加工，特別適用于黑色金屬的曲面加工。