部分灰渣保持固體狀態(tài)，并以飛灰的形式隨著煙氣經(jīng)過過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。這些飛灰顆粒由大小不同的分散相組成，在經(jīng)過高溫火焰區(qū)域時可被熔化成球形，或局部熔化成鈍角形，或完全不發(fā)生熔化而保持原有的不規(guī)則尖角形，在隨煙氣流經(jīng)各受熱面時引起磨損。顯然，不同形狀的灰粒所引起的磨損嚴(yán)重程度也不相同。生物質(zhì)顆粒燃料是利用秸稈、薪柴、植物果殼等農(nóng)林廢棄作物，經(jīng)過粉碎——混合——擠壓——烘干等一系列工藝制作而成，生物質(zhì)顆粒經(jīng)擠壓成型后，熱值與中質(zhì)煤相當(dāng)。

對于不同煤種，煤灰的結(jié)焦特性差別很大，主要與灰的化學(xué)成分及其礦鹽結(jié)構(gòu)特性有關(guān)。大量的研究已總結(jié)出了很多的結(jié)焦特性判別準(zhǔn)則，主要包括灰的熔融溫度、灰的粘度和灰的成分，這些都與燃料的性質(zhì)有關(guān)?；业娜廴跍囟仍降?、粘度越大，就越容易積灰和結(jié)焦。煤粉在燃燒時，其灰分熔融溫度用變形溫度t1、軟化溫度t2、溶化溫度t3值來表示。軟化溫度t2的高低是判斷煤灰是否容易結(jié)焦的主要指標(biāo)，軟化溫度越低，則結(jié)焦性越強?；业某煞植煌淙埸c也不同。灰成分中CaO、MgO、Na2O、K2O、Fe2O3、FeS2的含量高時，灰熔點低，就容易結(jié)焦;而SiO2、Al2O3含量高的灰分溶點高，不容易結(jié)焦。排煙除塵系統(tǒng)：在引風(fēng)機作用下，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過水箱內(nèi)的煙管時與水對流換熱，進(jìn)入除塵器，最后由煙囪排出。

自動進(jìn)料系統(tǒng)由料倉、振動給料器、螺旋給料機、給料管等部件組成。送料機位于爐體正前側(cè)，通過螺旋給料機向燃燒室提供燃料，振動給料器的作用能夠保證連續(xù)下料以及物料輸送的穩(wěn)定性。

送風(fēng)系統(tǒng)：與燃燒器一體化布置，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機通過燃燒器送至爐膛，以達(dá)到燃料輸送和輔助燃燒的作用。

排煙除塵系統(tǒng)：在引風(fēng)機作用下，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過水箱內(nèi)的煙管時與水對流換熱，進(jìn)入除塵器，后由煙囪排出。

擠渣頭運動不暢，固定架變形。引發(fā)原因為鍋爐結(jié)焦過多、過大，造成擠渣裝置經(jīng)常動作，發(fā)生擠渣裝置固定架變形及擠渣頭油缸支撐架撕裂等情況，導(dǎo)致導(dǎo)向槽變形，擠渣頭在滑道上運動不暢，造成機械卡死。首先找出結(jié)焦原因，從根本上解決結(jié)焦;其次加強擠渣裝置固定架;當(dāng)遇到大渣破碎困難時，可從捅渣孔把大渣取出或人為破碎。開啟擠壓頭時，鋼帶上渣層過厚，冷卻效果不佳，引起鋼帶機受阻不能正常運轉(zhuǎn)。造成原因是擠壓頭開啟速度過快，降低擠壓頭開啟速度便可。兩臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及布置特點,以及實際運行狀況,所采取的一系列技術(shù)改造,有效地降低了現(xiàn)場粉塵濃度,改善了現(xiàn)場環(huán)境。