帶式干燥機(jī)系統(tǒng)包括：顏料成型系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、加熱單元、尾氣處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

　?、?顏料成型系統(tǒng)

　　帶式干燥就在其他行業(yè)廣泛應(yīng)用，但顏料行業(yè)使用很少，主要原因就是濾餅狀的有機(jī)顏料不能直接使用帶式干燥機(jī)干燥，要使用帶式干燥機(jī)顏料須預(yù)先成形，因此選擇一套適合的顏料成形系統(tǒng)對帶式干燥機(jī)的效能影響很大，它對干燥的均勻性，設(shè)備生產(chǎn)能力，能量消耗量，尾氣處理裝置都有直接影響。

　?、?布料系統(tǒng)

　　一般回轉(zhuǎn)式、擺動式、對輥擠壓式都不需要布料系統(tǒng)，它們出料寬度一般是和帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶寬度一致，擠出式成型系統(tǒng)需要一臺布料系統(tǒng)，它是一臺復(fù)合運(yùn)動的皮帶，通過兩維運(yùn)動將擠出成型的物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上。

　?、?輸送系統(tǒng)

　　輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過兩邊鏈條拖動，在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn)，輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力，由于濕物料較重，網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密，一般一個(gè)連接一根撐桿。在 網(wǎng)帶兩邊要有擋料板，一方面防止漏料，一方面防止熱風(fēng)短路，影響干燥能力。

      采用了擺動式擠壓成型機(jī)，濾餅通過定量給料機(jī)均勻加在成型機(jī)孔板上。孔板上有由往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動的聚胺脂壓輥，通過壓輥來回?cái)D壓使物料發(fā)生塑變，通過孔板擠成條狀加在網(wǎng)帶上，擺動式擠壓成型機(jī)擠出量大，但對濾餅含固量要求嚴(yán)，因此我們采用雙螺桿擠條機(jī)，濾餅通過定量給料機(jī)構(gòu)均勻加在螺桿進(jìn)料箱內(nèi)，通過螺桿輸送將物料通過孔板擠成條狀后，再通過一個(gè)擺動的布料機(jī)構(gòu)，均勻平鋪在網(wǎng)帶上。

  　在氧化鐵紅顏料的生產(chǎn)過程中也給人們帶來了很多難題，干燥就是其中一個(gè)。在多年的實(shí)踐過程中，特別是在和國內(nèi)外一些企業(yè)的合作過程中，學(xué)習(xí)和積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，針對顏料特性，設(shè)計(jì)和改進(jìn)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥機(jī)，提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果。熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥機(jī)：箱式干燥是將物料裝在托盤內(nèi)，托盤裝在活動小車上，小車再裝入帶保溫的箱體內(nèi)，箱內(nèi)裝有加熱系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，通過熱空氣與物料表面熱交換，進(jìn)行干燥，空氣流動方式一般為層流。箱式干燥作為一個(gè)傳統(tǒng)的干燥設(shè)備。