影響鋁型材粉末涂裝質(zhì)量的因素是多方面的,甚至是非常復(fù)雜的。文章從鋁型材的前處理、粉末涂裝、固化以及性能檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)詳細(xì)討論了影響涂膜質(zhì)量的因素,指出嚴(yán)格控制工藝過(guò)程條件的重要性。

在目前的鋁型材噴涂化學(xué)轉(zhuǎn)化處理主要是采用鉻化法,磷鉻化法和無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化法進(jìn)行噴涂轉(zhuǎn)化.本文將首先分析噴涂過(guò)程對(duì)化學(xué)材料性能的具體要求,進(jìn)一步分析在噴涂過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題,并提出相關(guān)的解決辦法,后分析在當(dāng)前的鋁型材噴涂中主要的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝類(lèi)型,希望可以為今后的鋁型材噴涂提供參考和幫助.

五金噴涂技術(shù)利用靜電原理來(lái)對(duì)工件進(jìn)行表面處理，因此整個(gè)粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來(lái)實(shí)施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性，通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴槍?zhuān)▏姌尶刂蒲b置）、回收裝置、粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個(gè)粉末噴涂的工藝能夠形成一個(gè)完整的循環(huán)過(guò)程。

粉末通過(guò)噴槍噴到工件上，通過(guò)回收裝置回收過(guò)噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。

粉末靜電噴槍?zhuān)阂揽扛邏红o電將粉末"輸送"到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動(dòng)力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

在鋁合金的表面上通過(guò)靜電的作用噴一層粉末，涂層的耐候性、耐剝落能力、附著力、抗紫外線等和一般的鋁材表面處理有很大的優(yōu)勢(shì)，粉末噴涂的耐老化和機(jī)械強(qiáng)度等都比噴漆要好。不一樣配比的粉末可以有不一樣的效果，以此來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的不一樣的需求，性?xún)r(jià)比 高的粉末在應(yīng)用上已經(jīng)日趨廣泛，個(gè)性化，時(shí)尚化，可以采用色彩匹配調(diào)配出多種構(gòu)造效果。

鋁合金型材常用的粉末涂料涂裝方法的特性對(duì)比如下所示。鋁型材粉末涂料涂裝方法的比較：涂裝方法：電場(chǎng)暈涂裝法。工藝特點(diǎn)：將粉末涂料吹入兩塊平行的電極之間，使粉末涂料帶電。型材從電極間穿行，粉末被吸附到鋁型材表面上。裝置底部是流化床，涂料由噴射器吸出，并從上部噴嘴噴出。適用場(chǎng)合：要求薄涂（10-20μm）的裝飾性小型型材。適用粉末：熱塑性和熱固性粉末。