油性污泥的機械分離（離心液 - 固分離）。將淬火和回火的油性污泥送至離心處理裝置進行液固分離。分離出的油被回收并送到隨后的轉(zhuǎn)運站進行統(tǒng)一處理。大部分分離的水返回水混合罐，作為工藝用水回收。多余的水被排放到附近的污水處理站，由離心機分離的固體被送到熱解單元進行進一步處理。由泵從淬火槽提升的油性污泥首先進入過濾器以去除殘留的大固體顆粒，這充分保證了后續(xù)離心機的正常運行。污泥通過螺旋換熱器到達兩相分離器。如果我們的日常飲用水源受到含油污水的污染，不僅人類和動物會ran染這種疾病，而且甚至可能導(dǎo)致食物中的du，這是非常有害的。通常，當進入兩相分離器時，污泥的溫度需要為約75℃。當溫度未達到時，泵可用于循環(huán)溫度。進入兩相分離器的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入設(shè)置在底部的中間罐中，并被提升通過提升泵到隨后的油水分離器。進一步凈化油和水。

從含油污水處理成本的角度來看，氧化還原法不僅在很大程度上減少了污泥的產(chǎn)生，而且有效地提高了含油污水處理的經(jīng)濟效益，大大減少了傳統(tǒng)含油污水處理的發(fā)生。污泥處理，污泥輸送，污泥脫水和環(huán)境保護。為了進一步驗證氧化還原法在含油廢水處理中的應(yīng)用效果，我將對上述污水處理站的含油污水樣品進行混凝沉淀處理，并等待絮狀物完全沉淀，然后過濾將沉淀的污泥轉(zhuǎn)移到量筒中，靜置幾分鐘后，洗去上清液，然后放入燒杯中干燥并稱重。因此，應(yīng)用生化轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定污染物和一般化學方法，成本較低，操作管理更方便，這是目前石油工業(yè)生產(chǎn)廢水處理過程中很重要的處理方法。完成后，通過常規(guī)方法進行相同的方法和步驟，后進行比較分析。

隨著新環(huán)保法的通過，各地對油田環(huán)境保護的要求越來越高。油污泥隨機排放將不再可能，各地隱患將逐步被發(fā)現(xiàn)。對于污泥處理行業(yè)來說，這無疑是一個充滿希望的前景。雖然污泥處理的發(fā)展前景良好且市場也很大，但在處理含油污泥方面存在一些困難。同時，發(fā)展前景如下：難處理含油污泥的是重油污泥，它具有較大的粘度。隔油池是用于通過浮動方法去除相對密度小于1的廢水中的油的結(jié)構(gòu)。瀝青質(zhì)和膠體含量高，回收困難。在現(xiàn)有工藝設(shè)備的過程中，成本高，設(shè)備折舊快。因此，降粘預(yù)處理是這種污泥處理的重要部分;