電池盒蓋模具訂制機工作原理

生產電池盒蓋模具訂制的封口機全機采用人機界面觸控屏幕和PLC程式控制。

1.內部吸音材料封裝，可降低噪音分貝。

2.維護簡單設備出現故障時，通過PLC自我偵測功能在觸摸屏上詳細顯示故障原因油壓系統(tǒng)設計合理，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，焊接時能通過光學感應機器不產生沖擊。

3.控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，設備由德國進口伺服系統(tǒng)，能自動檢測錯誤動作，有報警及異常顯示

4.可調的工作頻率為模具的承重范圍提供了靈活性。

5多種裝置可以簡便地對焊接過程進行控制。

6.機器內部裝有工作燈，方便工人操作。

7.設備裝有油路散熱系統(tǒng)，可以自動偵測循環(huán)油和室溫溫差大小，并自動啟動冷卻散熱系統(tǒng)。

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電池盒蓋模具訂制裝配要注意的是什么？

電池盒蓋模具訂制裝配時，要注意的是正極板和負極板不能弄錯極性。

在正極板厚過負極板的時代，不用擔心這個問題，因為厚度相差比較大，梳板齒孔寬度也相差大，正極板入不了負極板齒孔；鎢鋼電池盒蓋模具訂制表面溫度測量工具高溫硬度計電池盒蓋模具訂制普通的硬度計是在常溫下對物體表面進行的硬度測試。負極板能入正極板齒孔，但一眼就能發(fā)現，寬裕的齒孔漏鉛，所以，極性不容易弄錯。后來，為了追求大電流放電性能以及前期性能和成本，紛紛的把極板厚度減薄了，有的甚至正負極板共用一套板柵模具，這樣，正負極板厚度相差不多，梳板的齒孔也就相差不多，操作者就容易把正極板插入負極板齒孔內，或者負極板插入正極板齒孔內，造成極性弄錯。

鎢鋼電池盒蓋模具訂制混合料生產的質量控制

鎢鋼電池盒蓋模具訂制混合料生產工序主要由配料、濕磨與噴霧干燥等三個操作過程組成。所謂混合料生產的質量控制也就是對這三個操作過程的幾個關鍵參數進行有效的控制。硬質合金內部材料質量的控制主要是對合金總碳、合金晶粒度及合金內部組織結構的控制。硬質合金外部質量控制主要體現在對混合料工藝性能的控制，即對物料的流動性、松裝密度等進行控制。目前的控制重點在配料與混磨工序；后者的質量控制重點則在噴霧干燥工序。所謂混合料生產的質量控制也就是對這三個操作過程的幾個關鍵參數進行有效的控制。

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什么是PX-KF-S20 紐扣電池封口機？

PX-KF-S20 紐扣電池封口機(可放置于手套箱)由電池盒蓋模具訂制、手動沖床、出料手柄等部分組成。操作過程中，通過人力推動手輪，帶動上模產生向下沖力，將置于下模的半成品電池沖壓封緊。本產品上下模均配備模具彈簧，有效保證產品一致性。

技術參數：

1. 適用電池型號：各類AG、CR、LIR紐扣電池，2032、2025、2016等型號，可據要求定制；

2. 模具材質：模具鋼；

3. 封口精度：厚度一致性±0.1mm；圓周一致性±0.05mm；

4. 整體尺寸： 260mm(長) ×260mm（寬）×360mm（高）；

5. 整機重量：約16KG。

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