正確的選擇、安裝和維護減速機，將會大大減小系統(tǒng)的故障率，但減速機內部也仍可能出現(xiàn)故障。下面就介紹一下蝸輪減速機常見的故障及排除方法：

1、不正常的振動檢查螺栓是否松動，再檢查傳動裝置是否固定不良，如出現(xiàn)上述問題，緊固螺栓和傳動裝置即可；再檢查是否有異物進入箱體，排除異物后，仍有振動，則檢查蝸輪和軸承是否磨損或出現(xiàn)損傷，必要時更換蝸輪和軸承。

2、減速機過熱蝸輪減速機使用有色金屬作蝸輪，鋼材做蝸桿，它們之間是滑動摩擦，必然要產生大量熱。如果減速機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：先檢查減速機型號是否滿足要求，不滿足要求應調整負載或更換更大的機型；檢查輸出軸與傳動裝置連接是否不當；如果連接良好，則應檢查潤滑油的液量、液質和是否匹配，潤滑油應按照該型號減速機說明書要求添加，不能過多或過少，如發(fā)現(xiàn)潤滑油變質或不匹配，應將油全部排出，并把內部清理干凈，再添加適當?shù)臐櫥?，避免不同種類的潤滑油混合使用。還應特別注意：檢查和添加潤滑油一定要在停機狀態(tài)下進行，因為潤滑油要隨著蝸輪等零部件一起運動，在開機狀態(tài)下潤滑油足夠時，也可能顯示潤滑油不夠。

經過多年研究，提出了通過優(yōu)化齒輪參數(shù)，如變位系數(shù)、齒高系數(shù)、壓力角、中心距，使嚙入沖擊速度降至，嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍，減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設計方法，也可明顯降低減速機齒輪噪聲。對于減速機的噪音問題，也可以邁特雷超級密封劑或潤滑劑，它是一種的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，從而降低摩擦、齒輪噪音以及泄露。

保證裝配質量。

     為了保證裝配質量，該廠購買和自制了一些專用工具，拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要注意公差配合，D≤50mm，采用H7 /k6 , D > 50mm，采用H7/m6，同時要使用防粘劑或油，保護空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時難拆卸。

減速機的裝置方位要確保工作人員的操作，包含能夠便利的挨近游標、通氣塞和排油塞等方位。減速機的裝置完成后，查看人員應依照次序全部查看裝置方位的準確性，斷定各個緊固件的可靠性等。    

減速機的輸出軸上在裝置傳動件時，必須留意操作的柔軟，制止運用錘子等東西粗獷裝置，是使用安裝夾具和端軸的內螺紋進行裝置，以螺栓擰入的力度將傳動件壓入減速機，這樣能夠維護減速機內部零件不會遭到損壞。