手板模型與模具的區(qū)別在哪里？

模具，工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的各種模子和工具。通俗的講就是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。雖然現(xiàn)在對(duì)模型外表處理的方法是越來(lái)越多了，不過(guò)用的比較頻繁的方法就是滲氮，采用的滲氮技能主要是氣體，以及離子和液體滲氮等方式，所有的方法都會(huì)有好幾種滲氮技能，可以滿足更多的需要。素有“工業(yè)”的稱號(hào)。任何商品都是用模具制造出來(lái)的，可以說(shuō)沒(méi)有模具就沒(méi)有產(chǎn)品的生產(chǎn)，廣泛用各個(gè)行業(yè)產(chǎn)品的成形加工中.

手板，也可以稱為樣品、樣件、樣板，有些地方又把它叫做“首板”，即產(chǎn)品的首i個(gè)樣板，在日本，又叫做“手辦”，英文翻譯是“rapidprototype”。手板是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的步，是找出設(shè)計(jì)產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對(duì)缺陷進(jìn)行針對(duì)性的改善，直至不能從個(gè)別手板模型中找出不足，通常還需要進(jìn)行小批量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足加以改善。在跟客戶的交流過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)碰到客戶只有產(chǎn)品的實(shí)物而沒(méi)有3D圖紙的，我們就可以通過(guò)抄數(shù)的方式先畫3D圖再做手板。

手板快速成型分類有哪些？

1.低壓灌注

低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM）。是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境下i注入快速模具內(nèi)，通過(guò)材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過(guò)程形成制品。具有、生產(chǎn)周期短、過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。適用于產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

適用模具：樹脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。

澆注材料：雙組份聚氨酯PU。

物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強(qiáng)，吻合度高，易裝卸等特點(diǎn)。

一般工作時(shí)間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)復(fù)i制精度：±0.20mm/100mm

澆注樣件厚度：i大澆注厚度10mm。

i大澆注工件：2000x1200X1000mm，10KG。

家電手板制作的一些注意事項(xiàng)

可以與手工精湛的手板師傅進(jìn)行緊密合作溝通，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)師心中的理想產(chǎn)品模型，同時(shí)豐銳模型擁有各種國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)色卡顏色系列，如潘通色卡、勞爾色卡等，還有各種紋理樣板，專業(yè)的表面處理師傅可以為客戶做出表面拉絲效果，CD紋效果，鏡面效果，還有各種噴砂效果等等。做家電手板模型一定要有3D圖紙，如果沒(méi)有圖紙是做不了的，是根據(jù)客戶提供過(guò)來(lái)的圖紙進(jìn)行加工，圖紙是由企業(yè)的研發(fā)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)或者找外部設(shè)計(jì)公司幫你設(shè)計(jì)，如果有產(chǎn)品的實(shí)物，可以通過(guò)抄數(shù)的方式畫3D圖。有2D圖可以提供手板報(bào)價(jià)，但做手板還需提供3D圖，如果手板需要攻牙提供2D圖。在鋁合金手板模型的雛形出來(lái)之后,樣件的外觀會(huì)有一些毛刺以及邊角多余的部分,工作人員應(yīng)該用砂紙磨平,使得鋁合金手板模型的外觀變得光滑精致。數(shù)量較多的情況下，提供手板制作清單，需要注明材料，數(shù)量，表面工藝和加工方式等信息，避免用錯(cuò)材料，加工方式等錯(cuò)誤。