配套這樣的系統(tǒng)之后，取料機可全自動作業(yè)，效率遠遠高于人工作業(yè)的效率，避免了人工作業(yè)時誤動作導(dǎo)致停機的情況，構(gòu)建了全新的工作環(huán)境，降低操作人員的工作強度；低運營成本，增加經(jīng)濟效益，獲取人工作業(yè)無法實現(xiàn)的高附加產(chǎn)值。

與此同時，自動化的取料機有助于提高料場管理的自動化及信息化，使料場管理水平進一步提升；立新型的數(shù)字化、智能化堆場信息，為管理人員進行決策提供真實可靠的數(shù)據(jù)支持服務(wù)。

取料機是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲煤廠、發(fā)電廠等散料存儲料場的堆取作業(yè)，主要由斗輪裝置、懸臂皮帶機、上部鋼結(jié)構(gòu)、俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)裝置、門座架、走行裝置及尾車等組成。

取料機通過三維坐標轉(zhuǎn)換技術(shù)，料堆三維技術(shù)，自適應(yīng)軌跡算法等技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)取料機遠程操作以及無人化，讓原料入場、出場、配煤配礦自動化、皮帶路徑自動選擇、取料機無人駕駛、料場實績數(shù)據(jù)實時動態(tài)精細化管理，實現(xiàn)鐵前原料場智能化管理。

 

     該堆取料機的作業(yè)場所在封閉的球形料棚（或稱球形料倉）內(nèi)，可解決物料在堆、取料過程中受風、雨等氣候影響發(fā)生的流失、飛散等問題。堆取料機能夠無故障并具有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查及良好的使用和維護保養(yǎng)。  建立定期檢查和維護工作。具體包括：日檢查、周檢查、月檢查。圓形取料機由取料機和中心立柱三大部分組成，堆料和取料是兩個相互獨立、互不干涉的系統(tǒng)，可同時進行堆料和取料作業(yè)。

日檢查：

1、減速器、液壓系統(tǒng)、制動器、潤滑系統(tǒng)是否漏油。

2、電動機溫升情況。

3、懸臂膠帶機的膠帶是否損壞及跑偏。

4、電氣元件的使用工作情況。

5、潤滑系統(tǒng)油位、油量是否滿足要求。

近幾年來,圓形煤場以環(huán)保,低消耗,安全性能良好等特點廣泛地應(yīng)用于礦山,港口,火力發(fā)電廠,鋼廠,焦化廠,水泥廠和化工等企業(yè)的原料場.門式刮板堆取料機是圓形煤場內(nèi)的設(shè)備,刮板堆取料機是廣泛用于搬運輸送礦石,煤,焦炭等散料,是大型的連續(xù)搬運,裝卸散料的移動機械設(shè)備.從門式刮板堆取料機頂部皮帶來煤,通過門式刮板堆取料機的懸臂皮帶機對圓形煤場進行堆煤;刮板取料機進行取煤作業(yè)進入底部皮帶,把圓形煤場內(nèi)的煤取走.