操作深孔鉆鏜床的重要步驟有哪些    深孔鉆鏜床作為常見的一種機(jī)床設(shè)備，在越來越多的場合被大家使用，那么在使用深孔鉆鏜床時注意的幾個步驟有哪些呢，下面我們詳細(xì)來看看吧：    1.啟動深孔鉆鏜床前應(yīng)檢查滑動面是否干凈,手柄位置是否正確，潤滑點應(yīng)加油。     2.啟動深孔鉆鏜床主軸前,檢查鉆塞是否取出,否則禁止啟動主軸。    3.當(dāng)啟動深孔鉆鏜床冷卻泵時要檢查冷卻液的流動。我們在選擇深孔鉆鏜床時，不僅要注意規(guī)格是否相符，更重要的是注意鉆頭的選擇。    4.主軸箱，每個鉆箱齒輪箱的潤滑電動機(jī)起動前應(yīng)啟動，必須能夠停止速度轉(zhuǎn)換后進(jìn)行鉆框。

如何對深孔鉆鏜床進(jìn)行安全操作    深孔鉆鏜床是常見的一種機(jī)床，不知大家對這類機(jī)床的認(rèn)識有多少呢，下面小編簡單通過幾點帶大家認(rèn)識一下深孔鉆鏜床：    1.適當(dāng)增加深孔鉆鏜床鉆頭鋒角可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。    2.改變深孔鉆鏜床鉆頭角度和刀齒寬度，必須保證徑向合力始終壓向?qū)驂K，允許偏離導(dǎo)向塊方向。徑向力既不可太小，也不可太大。太小的徑向力會使鉆頭導(dǎo)向削弱，容易產(chǎn)生振動；太大的徑向力容易破壞導(dǎo)向塊的油膜，使導(dǎo)向塊磨損較快。所以在深孔鉆加工中要十分注意此問題。正是基于公司不斷的創(chuàng)新和進(jìn)步，公司產(chǎn)品已逐步得到國內(nèi)外眾多生產(chǎn)廠家的認(rèn)識和青睞，產(chǎn)品不僅被世界五百強(qiáng)企業(yè)選購，同時也遍布全國各地并走出國門，公司已經(jīng)通過ISO－9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，裝配車間采用無塵凈化車間。    3.提高深孔鉆鏜床導(dǎo)向塊或引導(dǎo)孔的精度，加強(qiáng)導(dǎo)向作用?？刂茩C(jī)床主軸、導(dǎo)向套及連接器內(nèi)孔三者的同軸度誤差必須小于0.03mm。

深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機(jī)床，適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工，鏜孔時采用授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑排向床頭的排屑斗。鉆孔時采用內(nèi)排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。    深孔鉆鏜床采用PLC控制，授油器和進(jìn)給拖板往復(fù)運動均采用伺服電機(jī)控制，傳動采用居兩導(dǎo)軌中部的齒條傳動，保證了超長運動中進(jìn)給傳動的精度和剛性的要求。床身導(dǎo)軌式矩形的，承受能力大，導(dǎo)向精度好，導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。床體兩側(cè)安裝防護(hù)，并采用地上油箱結(jié)構(gòu)，改善了機(jī)床環(huán)境。機(jī)床可配兩組合自動或手動漲縮刀具，大大提高了機(jī)床加工效率。

專家解讀深孔鉆鏜床的加工效率 1、深孔鉆鏜床的切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。 2、進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。 3、深孔鉆鏜床時/大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。適當(dāng)增加深孔鉆鏜床鉆頭鋒角可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。正是基于公司不           斷的創(chuàng)新和進(jìn)步，公司產(chǎn)品已逐步得到國內(nèi)外眾多生產(chǎn)廠家的認(rèn)識和青睞，產(chǎn)品不僅被世界五百強(qiáng)企業(yè)選購，同時也遍布全國各地并走出國門，公司已經(jīng)通過ISO－9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，裝配車間采用無塵凈化車間。