耐磨復(fù)合襯板的優(yōu)勢(shì)

耐磨復(fù)合襯板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤礦、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。軋制耐磨復(fù)合襯板一般用于對(duì)配重要求較高，表面需要機(jī)械加工，對(duì)耐磨性要求較低的工件。

1、超?？鼓バ阅鼙龋耗p試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合襯板的耐磨性比普通鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致相等。HRC≤64

2、高抗沖擊性能比：由于母材采用Q235A軟鋼基板，表面采用了碳化鉻多元素耐磨堆焊復(fù)合超硬材料。充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既有超常耐磨性又有抗沖擊韌性的雙重優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。（傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差，較脆易斷裂）

耐磨復(fù)合襯板產(chǎn)生裂紋的原因

耐磨復(fù)合襯板為什么會(huì)產(chǎn)生裂紋，因?yàn)橛捕?，氫作用，焊接工藝等因素都?huì)產(chǎn)生裂紋，其實(shí)裂紋并不會(huì)影響鋼板的耐磨性能，質(zhì)量也不會(huì)受影響，是屬于正?，F(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

1. 耐磨復(fù)合襯板種原淬硬傾向主要取決于化學(xué)成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大，越易產(chǎn)生冷裂紋。

2. 氫的作用，氫是引起超高強(qiáng)耐磨復(fù)合襯板堆焊冷裂紋的重要因素之一，并且有延遲的特征。耐磨復(fù)合襯板堆焊的含氫量越高，則裂紋的敏感性越強(qiáng)。

3. 堆焊的應(yīng)力狀態(tài)：在耐磨復(fù)合襯板時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的作用，還決定于堆焊的應(yīng)力狀態(tài)。耐磨復(fù)合襯板時(shí)主要存在的應(yīng)力有：不均勻加熱及冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、金屬相變時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力、結(jié)構(gòu)自身拘束條件等。

耐磨復(fù)合襯板生產(chǎn)加工注意事項(xiàng)

1、加工區(qū)：耐磨復(fù)合襯板的生產(chǎn)加工地區(qū)應(yīng)相對(duì)性固定不動(dòng)。加工區(qū)的服務(wù)平臺(tái)應(yīng)采用防護(hù)對(duì)策，如鋪平橡膠板等。加工區(qū)的定置管理、文明行為制造應(yīng)提升，以防止對(duì)耐磨復(fù)合襯板的損害與環(huán)境污染。

2、機(jī)械加工制造：耐磨復(fù)合襯板在車、銑等機(jī)械加工制造時(shí)也應(yīng)留意安全防護(hù)，工作進(jìn)行應(yīng)清除整潔鋼件表層的油漬、鐵銷等臟物。

3、成形生產(chǎn)加工：在鋼卷、鈑金折彎全過(guò)程中，應(yīng)采取措施對(duì)策防止導(dǎo)致耐磨復(fù)合襯板表層刮傷和皺褶。