天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

一般情況下，組成氧化鋁陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些內(nèi)在性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗壓強(qiáng)度、耐磨性、硬度等都非常好。雖然陶瓷材料本身的“脆”性及難以精密加工限制了它的應(yīng)用范圍，但由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，使得氧化鋁陶瓷得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高。

   另外，磨削加工技術(shù)也有進(jìn)步，使得氧化鋁陶瓷閥門能夠更好的成型，并且產(chǎn)品在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域更加廣泛的應(yīng)用，成為傳統(tǒng)金屬閥門的理想代替品之一。

 氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件是一種用途相當(dāng)廣泛的產(chǎn)品，廣大用戶看中的就是它一系列優(yōu)越的性能。但在實(shí)際使用過程中，氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件也免不了會被磨損，造成結(jié)構(gòu)件磨損的因素是多方面的，可以從這些方面來有效預(yù)防氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件的磨損。

   據(jù)了解，氧化鋁陶瓷模具受到磨損的一大重要因素就是強(qiáng)大的外力作用。在產(chǎn)品使用過程中，一旦受到?jīng)_擊力或壓力的話，就會導(dǎo)致氧化鋁陶瓷結(jié)構(gòu)件發(fā)生磨損或者破碎。所以，應(yīng)該盡量在操作過程中避免它與物體的碰撞，降低傷害。

使用注意事項(xiàng)：

1、杜絕碰撞。剛玉管為非金屬陶瓷材料。碰撞會讓保護(hù)管損壞。

2、正確安裝。2米的熱電偶比較長，不能橫著安裝。安裝時要固定好，工業(yè)現(xiàn)場的震動會造成損壞。

3、留有足夠的膨脹空間。要注意避免剛玉套管受熱膨脹過程中被擠壓產(chǎn)生損壞。

4、避免溫度的急劇變化。爐內(nèi)高溫插入熱電偶時，一定要讓保護(hù)管有足夠的預(yù)熱時間。從爐子抽出熱電偶程中一定要緩慢。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。