法蘭熱熔對焊機的對焊工藝：法蘭熱熔對焊機對焊時，首先按預熱按鈕來回推動夾具使兩對焊鋼筋間斷接觸并產生火花，以起到清除截面氧化層、露出新鮮材質的目的，再慢慢推進形成連續(xù)閃光，觀察對焊部位變紅直到變白迅速加力頂鍛，停頓一秒鐘后，再進行預熱→頂鍛，視操作者的頂鍛力度，大約進行二至三次“預熱→頂鍛”即可完成對焊。頂鍛速度及壓力的控制，要聘請有豐富經驗的焊工技師加強崗前培訓，加強焊工的熟練程度，如鋼筋一致性好，也可采用自動預熱焊接程序。對焊結束后，把鋼筋擺放在冷卻過渡支架上，應留有足夠的焊接接頭冷卻時間，待接頭冷卻之后方可移動至其他位置存放，要視鋼筋長度由兩人或多人同時移動，輕拿輕放。判斷焊接接頭冷卻的標準是：目測接頭熔化的紅色退去。

塑料熱熔機機械設備一部分：1、服務器為一般單定位銷柱熱熔機，可安裝上、下模合規(guī)格為240Mm×210Mm×260Mm（寬×深×高）的塑料熱熔模。2、健身運動穩(wěn)定，操縱精準，標準氣壓可依據焊接產品工件必須微調。 超聲波模具,超音波塑焊機,超聲清洗機,超音波金屬焊接機，3、為便捷大零件電弧焊接和獨特焊接件的可執(zhí)行性的，服務器底版可安裝雙翹板設備，雙翹板行程安排75MM，模外伸服務器腔，有利于待焊接件裝進及實際操作的安全系數。4、為便捷迅速調節(jié)超聲波模具或快速換模必須，可在模貝四角改裝定位設備，完成調模迅速，降低調模時間，減少調模難度系數。5、焊接深層可調式，依據塑料件外型及焊接抗壓強度規(guī)定，可適度微調下模的行程安排做到預期目標。

一種高頻率熱熔焊接機的做法：熱熔焊接機有二種：一種是選用抽板式結構，由電加熱方式將加熱板熱量傳遞給左右塑膠加熱件的溶接面。使其表面熔化，隨后將加熱板快速撤出，左右兩塊加熱件加熱后熔化面焊接、干固、合為一體。另一種是超音波焊接機基本原理是由產生器造成20KHz(或15KHz)的髙壓、高頻率數據信號，根據換能系統(tǒng)軟件，把數據信號變換為高頻率阻尼振動，加于塑膠制品工件上，根據工件表面及在分子結構間的摩擦而使傳送到插口的溫度上升，當溫度做到此工件自身的溶點時，使工件插口快速熔融，進而添充于插口間的間隙，當振動終止，工件另外在一定的工作壓力下制冷定型，便達到電焊焊接的實際效果。

熱熔對接焊機用加熱裝置：包括裝置本體,所述裝置本體為空腔結構,所述裝置本體的一側開設有活動長口,裝置本體的底部內壁上安裝有電機,電機的頂部輸出軸上安裝有豎直設置的螺紋豎桿,所述螺紋豎桿的兩側均設有豎直設置的定位滑桿,定位滑桿上設有彈簧,兩個定位滑桿和螺紋豎桿之間連接有水平設置的調節(jié)橫板,調節(jié)橫板的一端焊接有豎直設置的固定板,固定板的一側轉動安裝有轉動盤和定向桿,轉動盤遠離固定板的一側邊緣部位安裝有聯(lián)動滑塊,聯(lián)動滑塊上滑動連接有轉動長桿.本實用新型設計合理,操作簡單,能夠快速均勻的對產品的不同部位進行加熱,縮短加熱周期,有效提高熱熔對接焊機的工作效率.