賴氨酸硫酸鹽沸騰干燥包衣生產(chǎn)設(shè)備,蘇氨酸流化床制粒包衣機(jī),色氨酸流化床沸騰干燥制粒機(jī),谷氨酰胺流化床制粒包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)，以實(shí)現(xiàn)正壓進(jìn)風(fēng)和負(fù)壓抽風(fēng)，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)，包括進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側(cè)噴制粒裝置)，進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)管，與進(jìn)風(fēng)管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進(jìn)風(fēng)室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風(fēng)管以及進(jìn)風(fēng)端與出風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)；2kg/min、沸騰溫度50?80°C、風(fēng)量3200?4800mVh0有益技術(shù)效果是：制得的本酸化劑是有機(jī)酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。所述過濾室具有正壓進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)管具有進(jìn)風(fēng)支管，進(jìn)風(fēng)支管通過進(jìn)風(fēng)閥與負(fù)壓進(jìn)風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)支管通過進(jìn)風(fēng)閥與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端還通過排風(fēng)閥與排風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)閥和排風(fēng)閥的開啟/關(guān)閉通過所述控制系統(tǒng)控制。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)中的進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)配合側(cè)噴制粒裝置，既能進(jìn)行側(cè)噴工藝操作，又能進(jìn)行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側(cè)噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機(jī)物料操作容器為側(cè)噴容器(側(cè)噴容器屬于側(cè)噴制粒裝置中的一個(gè)部件)，側(cè)噴制粒裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，與側(cè)噴容器連通的出料機(jī)構(gòu)，安裝在側(cè)噴容器上的透明容器蓋，同軸設(shè)在側(cè)噴容器內(nèi)，位于側(cè)噴容器內(nèi)且通過高度調(diào)節(jié)桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導(dǎo)流擋板，透明容器蓋上設(shè)置有將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管以及將側(cè)噴容器與過濾室連通的側(cè)噴排風(fēng)管。在干燥過程中，濕空氣通過引風(fēng)機(jī)從通風(fēng)管被抽出，風(fēng)在通風(fēng)管內(nèi)振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生噪聲，引風(fēng)機(jī)工作時(shí)設(shè)備震動(dòng)本身也會(huì)產(chǎn)生噪音，所以造成噪聲污染嚴(yán)重，影響了生產(chǎn)生活環(huán)境。

為了使粉料能均勻、分散的進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)，避免出現(xiàn)團(tuán)塊，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產(chǎn)生水平振動(dòng)的電磁振動(dòng)器，電磁振動(dòng)器產(chǎn)生水平振動(dòng)使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進(jìn)料管進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)。液態(tài)介質(zhì)通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細(xì)小的液滴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。

螺旋藻粉流化床一步制粒機(jī),葡萄粉沸騰干燥制粒機(jī),紫薯粉流化床制粒機(jī),紅薯粉流化床噴霧干燥制粒機(jī)

在制藥、食品和化工領(lǐng)域內(nèi)，混合、制粒、粉碎設(shè)備被廣泛的應(yīng)用。目前使用廣的就是高速混合制粒機(jī)、沸騰床干燥器、噴霧制粒機(jī)、滾桶式干燥器和干法制粒機(jī)。

高速混合制粒機(jī)是利用槳葉高速旋轉(zhuǎn)，將固、液態(tài)物料混合或制成軟材濕顆粒。但是，高速混合制粒機(jī)也存在著不少的缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在:

A、只能混合制粒，不能干燥；

B、當(dāng)液態(tài)物料較多時(shí)，制出軟材太稀太粘，因而不能被使用。

沸騰床干燥器是用于干燥軟材或濕顆粒，是目前的主流干燥裝備。但是其主要缺點(diǎn)如下:

A、需大流量的熱風(fēng)使物料處于沸騰狀態(tài)進(jìn)行干燥，因而體積大，能耗大；

B、只能干燥，不能混合、制粒。

噴霧制粒機(jī)是通過噴霧及沸騰的方式將固液態(tài)物料混合，同時(shí)進(jìn)行干燥。結(jié)構(gòu)與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點(diǎn)為:體積大，能耗大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物料發(fā)生結(jié)塊后無法處理。

核酸酶制粒包衣生產(chǎn)線,脫氨酶制粒包衣設(shè)備,蛋白水解酶干燥制粒設(shè)備,淀粉糖化酶制粒干燥設(shè)備

流化床制粒包衣機(jī)將制粒與包衣在同一罐體中完成，特別適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進(jìn)口和排風(fēng)口，罐體內(nèi)設(shè)有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴(kuò)展室。罐體內(nèi)的上部設(shè)有布袋式過濾器，過濾器的上方設(shè)有偏心振打裝置。流化床制粒機(jī)制備的顆粒速溶，也能用于壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。過濾器、偏心振打裝置都可從市場(chǎng)購得。

氣流分布板上設(shè)有至少個(gè)大孔區(qū)域，一般可選擇設(shè)有3～6個(gè)大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。酸化劑均勻分布在基質(zhì)中，同時(shí)在基質(zhì)外面包被有保護(hù)膜，使之與外界暫時(shí)隔離，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強(qiáng)其酸化效應(yīng)。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，即通過個(gè)大孔區(qū)域的風(fēng)量至少是輸入罐體內(nèi)全部風(fēng)量的65％。

流化床制粒包衣機(jī)設(shè)有4個(gè)均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風(fēng)量中的70％風(fēng)量是通過4個(gè)大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對(duì)每個(gè)大孔區(qū)域2-1設(shè)有導(dǎo)向筒4，導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設(shè)有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對(duì)應(yīng)每個(gè)導(dǎo)向筒設(shè)置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。一步制粒機(jī)板體形成多個(gè)通孔，在通孔通過軸承設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管借助軸承可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。罐體內(nèi)且處于導(dǎo)向筒與過濾器之間設(shè)有開口向下的粘結(jié)劑噴頭。

流化床制粒包衣機(jī)每個(gè)導(dǎo)向筒與罐體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調(diào)節(jié)組件。上述調(diào)節(jié)組件包括固定在導(dǎo)向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對(duì)應(yīng)罐內(nèi)各導(dǎo)向筒4處設(shè)有上下向的調(diào)節(jié)槽。