有的坯革粒面較粗，或者原坯革上的細小傷痕明顯，如果直接用作全粒面坯革進行涂飾，就會影響成革外觀品質(zhì)。輥涂工藝分類分為手工輥涂和幾下輥涂兩大類，光固化涂料通常采用機械輥涂法（又稱滾涂法），可分為同向和逆向兩大類。在涂飾前，用石輥摩擦坯革粒面（即是將石輥固定于工作面25cm的磨革機上）．能使粒面變得光滑細致，傷痕減輕，對涂飾劑的吸收也減少。這種方法能使有輕微缺陷的坯革仍為全粒面坯革。

全粒面革涂飾前采用拋光操作越來越多。但千萬不要用水和涂擦，因為水能佼皮革變硬，能使皮革的油分揮發(fā)而于裂。拋光一般采用拋光機，拋光機類同于窄工作面磨革機，只是硬質(zhì)石輥被毛氈輥代替。經(jīng)拋光后再涂飾的革面有柔和的光澤，平滑細致，同時革身豐滿柔軟，不影響成革的手感對涂飾劑的吸收。經(jīng)涂飾后，光澤自然，真皮感強，是全粒面革加工的好方法。

革身：天然革，手感柔軟有韌性，而仿革制品雖然也很柔軟，但韌性不足，氣候寒冷時革身發(fā)硬。當用手曲折革身時，天然革曲回自然，彈性較好，而仿革制品曲回運動生硬，彈性差。

切口：天然革的切口處顏色一致，纖維清晰可見且細密。而仿革制品的切口無天然革纖維感，或可見底部的纖維及樹脂，或從切口處看出底布與樹脂膠合兩層次。

輥涂的特點和噴涂的區(qū)別

1、高速自動化作業(yè)，涂裝速度快，生產(chǎn)，皮革燙平機，生產(chǎn)速度一般為100mm/min左右，gao可達244m/min

2、不產(chǎn)生漆霧，皮革燙平機供應商，沒有漆霧飛濺，供應皮革燙平機廠家，涂著效率接近100%

3、低粘度和高粘度的涂料都適應，可以進行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各種膜厚的涂裝?？梢暂^準確的控制漆膜厚度，且厚度均勻一致

輥涂工藝分類

分為手工輥涂和幾下輥涂兩大類，光固化涂料通常采用機械輥涂法（又稱滾涂法），可分為同向和逆向兩大類。這兩方面，工業(yè)純棉直噴機與手工印花，燙光機生產(chǎn)廠家，都有著本質(zhì)的差異。同向輥涂機涂漆輥的轉(zhuǎn)動方向與被涂物的前進方向一致，雙輥燙光機，其被涂物面施加有輥的壓力，涂料呈擠壓狀態(tài)涂布，涂布量少，涂層也薄。因而采用同向輥涂機涂裝時往往兩臺機串聯(lián)使用，所得涂層更為均勻。