環(huán)保金屬零部件清洗劑的一般要求

首先是對清洗設(shè)備和被清洗的零件不會被腐蝕，其次是清洗過程不會產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，并且清洗足夠徹底。后還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。

在金屬加工行業(yè)，隨著人們對零不見性能和加工效率的要求越來越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時，還需要對金屬零部件表面起到防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

對電力設(shè)備定期進(jìn)行清潔維護(hù)是十分必要的(電力設(shè)備維護(hù)管理規(guī)定有明確要求),但傳統(tǒng)的維護(hù)手段無法徹底清除各類綜合污染物且工作量大、周期長、效率低。

同時非專業(yè)的清洗劑、清洗設(shè)備的使用，也容易導(dǎo)致在清洗過程中對工作人員的安全危害。

如何保證帶電清洗的安全性

      實(shí)施帶電清洗的首要條件就是安全性問題，保證人身及設(shè)備的安全是帶電清洗首要的和的任務(wù)，公司從以下幾個方面保證帶電清洗的安全性：

   1. 產(chǎn)品安全保證

   2.工器具安全保障

   3.技術(shù)服務(wù)人員保障

   4.工藝安全保障

   5.生產(chǎn)組織措施保證

無磷前處理工藝的特點(diǎn)

實(shí)現(xiàn)全過程無磷排放。

傳統(tǒng)的涂裝前處理工藝，由于脫脂劑與磷化液中均含有大量的磷元素，而導(dǎo)致廢水中因槽液隨工件帶出而產(chǎn)生磷污染，雖然無磷脫脂劑近年得到了較快應(yīng)用，在一定程度上減輕了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂裝前處理工藝的磷污染問題至今未能很好解決。無磷脫脂劑與無磷皮膜液的應(yīng)用，使涂裝前處理工藝中的磷污染問題得到根本解決。