零點定位系統(tǒng)的制作方案

隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運載工具將工件在機床間進行傳送。傳送到下一道工序的機床后，應能在機床上準確的定位和可靠的夾緊。比較重要的是，它統(tǒng)一了設計基準、工藝基準和檢測基準，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點在自動化生產(chǎn)線上十分重要。一條生產(chǎn)線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經(jīng)歷生產(chǎn)線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環(huán)使用。由于在柔性加工線中工件直接由機械手上下機床的夾具進行裝卡，所以當機床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上，零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介，尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性，一般選用鋼作為夾具材料，質量甚至比零件本身還重。

蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆，是一家以開發(fā)設計加工制造機械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設計創(chuàng)新和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導體器件及食品機械等眾多領域。

零點定位系統(tǒng)的優(yōu)點：

●易安裝,自引導定位、高l精度、氣壓操作

●節(jié)省裝夾時間,提高裝夾精度, 保證重復定位精度

●拆卸結構簡單,無需找正調零,避免損壞高l精度零點定位孔和定位銷

●體積小,夾緊力強.

●大直徑鎖緊波珠,松開時自行復位,更耐負荷

●實現(xiàn)機外預調,提高機床使用率

使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

只需要夾具第—次安裝好調試后，將程序編入機床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調出程序就可以直接進入加工狀態(tài)?？梢赃吋庸?，邊進行產(chǎn)品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發(fā)生變化。零點定位系統(tǒng)安裝的必要性2、設備操作人員能夠由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、丈量、校準和夾持等工作流程的手法。所以不像以往樣，邊調試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態(tài)。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F(xiàn)場調試而言，整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更高價值。