機(jī)器人焊接可以提高產(chǎn)品質(zhì)量

機(jī)器人焊接可以提高產(chǎn)品質(zhì)量： 焊接機(jī)器人在焊接過程中，只要給出焊接參數(shù)，和運(yùn)動軌跡，就會重復(fù)此動作，焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結(jié)果起決定作用。采用焊錫機(jī)焊接時對于每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的，焊縫質(zhì)量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術(shù)的要求，因此焊接質(zhì)量是穩(wěn)定的。隨著自動化時代的到來，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式不能滿足企業(yè)發(fā)展需求時，很多企業(yè)都會不可避免的接觸到自動化產(chǎn)業(yè)。而人工焊接時，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質(zhì)量的均一性。從而保證了我們產(chǎn)品的質(zhì)量。

自動焊錫機(jī)使用教程

自動焊錫機(jī)使用教程 1、掌握好加熱時間。 可以在使用之前對控制面板直接進(jìn)行預(yù)熱時間的設(shè)定，采用不同的加熱速度和加熱時間，能夠滿足不同物品對于飼料溫度的焊錫需求。由于延長加熱時間對電子產(chǎn)品有所損害，因此在使用自動焊錫機(jī)時需要掌握好加熱的時間，不要隨意延長，這樣有可能會引發(fā)焊點(diǎn)性能的劣化，同時也會使塑料或印制板受熱過多，產(chǎn)生變形變質(zhì)現(xiàn)象，有可能會使元器件受熱后性能發(fā)生變化，或者是焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護(hù)而氧化。全自動焊錫機(jī)器與人焊接的優(yōu)勢 附料控制： 原材料不斷上漲,價格不斷被壓低,利潤空間不斷減少，競爭激烈，同質(zhì)化嚴(yán)重，人工焊接附料不可控，浪費(fèi)大。 2、控制好加熱溫度。 在使用自動焊接機(jī)時，有些人可能會想要縮短加熱的時間而使用高溫烙鐵焊校焊點(diǎn)，其實(shí)這種方法有所不妥，因?yàn)楦邷貤l件下焊錫絲當(dāng)中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效，而且焊料融化速度太快也會影響焊劑作用的發(fā)揮，或者由于溫度太高，加熱時間過短，造成過熱現(xiàn)象，這些對于焊接都是不利的，因此在使用自動焊錫機(jī)時，需要控制好加熱溫度，使其在合理范圍。 3、保證烙鐵頭的位置正確。 眾所周知，自動焊錫機(jī)主要是油發(fā)熱體溫控系統(tǒng)和烙鐵頭以及自動送吸結(jié)構(gòu)4大部分組成，其中烙鐵頭也是比較重要的一部分。因此用戶在操作焊錫機(jī)進(jìn)行焊接時，要注意烙鐵頭的位置一定要正確。由于焊錫機(jī)焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱的，并非通過烙鐵頭進(jìn)行加熱，因此，為了使焊錫更加準(zhǔn)確，不需要把烙鐵頭的位置調(diào)低，因?yàn)槔予F頭的位置太低，會造成罕見的損傷。

焊錫機(jī)焊接的方法

焊錫機(jī)焊接的方法 1、焊錫機(jī)應(yīng)放在烙鐵架上。 2、焊錫機(jī)使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。 3、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點(diǎn)焊錫絲。 4、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精中作為助焊劑。2、采用單臺全自動焊錫機(jī)進(jìn)行焊接其方法就是采用目前的全自動焊錫機(jī)來進(jìn)行焊接，我們事先做好工裝夾具，把USB固定到夾具上，然后連同夾具一起放到全自動焊錫機(jī)上進(jìn)行焊接，一個夾具上可以擺放多種產(chǎn)品的，這樣一個人基本上可以操作一臺機(jī)器的。 5、焊錫機(jī)焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點(diǎn)。 6、焊錫機(jī)焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。 7、焊錫機(jī)焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。 8、集成電路應(yīng)后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。 9、焊錫機(jī)焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。