立式數(shù)控銑床，主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作臺、主軸箱等部件組成，其中主體的五大件均采用高強度鑄件且樹脂砂造型，組織穩(wěn)定，確保整機有良好的剛性和精度的保持性。由于零件加工程序是事先編制好的，每次的走刀尺寸固定，因此，對零件毛坯的基準面和余量應(yīng)有一定要求。三軸導(dǎo)軌副均采用高頻淬火及貼塑導(dǎo)軌組合，保證機床運行精度、降低磨擦阻力及損耗，三軸傳動系統(tǒng)由精密滾珠絲桿及伺服系統(tǒng)電機構(gòu)成，并配有自動潤滑裝置。

水久磁鐵型可變磁阻型和混合型磁鐵型步進電動機，轉(zhuǎn)子用水久磁鐵構(gòu)成。龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩時兼有吸引力和排斥力這種類型的步進電動機，在無激磁情況下能保持轉(zhuǎn)矩的作用，特別適合于斷電后要求保持位置的場合可變磁阻型步進電動機，轉(zhuǎn)子用高導(dǎo)磁系數(shù)的材料，磁極上加工成齒狀定子也加工成齒狀，其上繞有線圈。龍門銑床系統(tǒng)可靠性好符合電動機特性，當定子磁極繞組上通電時吸引轉(zhuǎn)子凸極，可使其旋轉(zhuǎn)一個角度當硬極繞組不通電時，不能產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩.即此種步進電動機沒有保持轉(zhuǎn)矩。

雙列軸承比單列的剛度高。調(diào)速范圍寬由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保證數(shù)控機床在任何情況下都能得到切削條件，伺服系統(tǒng)就必須有足夠的調(diào)速范圍。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應(yīng)配置在前支承。龍門銑床適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求不同型號、規(guī)格和精度等級的軸承所允許的高轉(zhuǎn)速是不同的。在相同條件下，點接觸的比線接觸的高;圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應(yīng)綜合考慮對主軸部件剛度和轉(zhuǎn)速兩方面的要求來選擇軸承配置形式。龍門銑床適用于不同型號主軸部件的配置，龍門銑床適應(yīng)精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應(yīng)用范圍。

這三種結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點:

①銑床、車床、龍門銑床、立式銑床等機床更適合大容量、高電壓的場合。

②可產(chǎn)生M層階梯形輸出電壓，在理論上能提高電平數(shù)，可接近純正弦波形，諧波含量很小。

③電磁干擾(EMI)問題大大減輕，因為開關(guān)元件一次動作的通常只有傳統(tǒng)雙電平的1/(M一1)。

④消除同樣諧波，PWM控制法開關(guān)頻率高、損耗大，變器可用較低頻率進行開關(guān)動作，雙電平采用而多電平逆開關(guān)頻率低、損耗小，效率得到提高。

除上述共同特點外，三種拓撲結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點，比較如下二極管鉗位的多電平逆變器為電平的電路結(jié)構(gòu)圖，線電壓波形及開關(guān)狀態(tài)表。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護及修復(fù)。這種結(jié)構(gòu)的特點是采用多個二極管對相應(yīng)開關(guān)元件進行鉗位，輸出相應(yīng)M電平的相電壓開關(guān)元件所需額定電流不同。由開關(guān)狀態(tài)表不難看出，不同管子的開關(guān)時間不同，造成不同要求的額定電流。顯然按額定或平均額定設(shè)計均不可行。按額定設(shè)計又將造成(M一1)(M一z)i2的開關(guān)元件容量的浪費，利用率低。