玉米脫粒機應(yīng)平穩(wěn)地安裝在一個厚薄一致的木架上，并用螺釘固定牢靠了。電鈕開關(guān)要接在便于操作的地方，要穩(wěn)定、防觸電；在玉米脫粒機的工作完畢以后，檢查各處的螺絲是否有松動，并對機器進(jìn)行不同程度的保養(yǎng)，在每次運作完畢都要進(jìn)行全部的檢查，如果有損壞或者是磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)該及時的進(jìn)行維護(hù)或者是替換新的部件，以下次的正常使用。用柴油機作為動力，柴油機也要固定牢靠了，使兩個皮帶輪的中心距保持在1.5~2米的距離。玉米脫粒機出秸口應(yīng)與自然風(fēng)向大致相同，若是用柴油機作動力，而柴油機的安裝應(yīng)與出秸口相反。喂入臺前要放與喂入臺高低一致的方桌或是鋪板，以便堆放喂入的作物。根據(jù)使用說明書選用合適的皮帶輪。如脫干麥時，電動機皮帶輪外徑為120毫米，滾筒皮帶輪外徑為135毫米。開機前，軸承要加入黃油，檢查機器內(nèi)部有無雜物，各連接螺栓要緊固。扳動皮帶輪，聽是否有摩擦聲，若有應(yīng)檢修，然后開車試運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。應(yīng)根據(jù)作物干濕、莖稈長短來增加或減少喂入量。如發(fā)現(xiàn)破碎率高，應(yīng)加大滾筒和凹板的間隙，調(diào)換滾筒皮帶輪。

正確調(diào)整好脫粒間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時替換。動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整張緊輪，把皮帶張緊。秸稈過濕的谷物要適當(dāng)通風(fēng)、晾曬后再脫粒。如果籽粒清潔度差，原因是風(fēng)機風(fēng)量不足，大多是風(fēng)扇過松，形成皮帶傳動打滑，造成風(fēng)扇轉(zhuǎn)速達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)，或是因風(fēng)扇皮帶輪螺釘?shù)乃蓜?，形成帶輪空轉(zhuǎn)，不能正常帶動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)；滾筒內(nèi)作物莖稈進(jìn)入量太多。可以檢查風(fēng)機傳動皮帶松緊程度，過松應(yīng)適當(dāng)調(diào)整張緊輪，把皮帶輪張緊到適當(dāng)程度；（1）經(jīng)常檢修、維護(hù)機器：脫粒機工作的時候震動較大，長時間下來容易造成零件松落，因此應(yīng)該經(jīng)常檢修保養(yǎng)，給關(guān)鍵軸承部位上潤滑油。如是風(fēng)扇皮帶輪固定螺釘松動，應(yīng)緊固。減少喂入量或正確地調(diào)喂入間隙來解決。

　玉米脫粒機廠家分析機器保養(yǎng)不到位有哪些原因？銹蝕對型鋼也有相應(yīng)危害，特別是較薄、部位較低易受潮和積水的零部件?！　?、有些零件呈隱性損壞狀態(tài)，用肉眼難以察覺。橡膠管脫皮就屬于這種情況。有一臺農(nóng)用車冒黑煙，工作無力，經(jīng)檢查是進(jìn)氣管內(nèi)層脫皮所致?！　?、還有一臺輪式拖拉機發(fā)動機水溫過高，功率下降，結(jié)果證實是散熱器膠管內(nèi)壁簾布脫落堵塞循環(huán)水道造成的。夾布膠管比膠管強度好，因其在膠管內(nèi)纏繞多層簾布?！　?、在工作過程中，由于長期承受循環(huán)熱水或氣流沖刷夾布膠管內(nèi)壁薄膠層易脫落，猶如一個活動的閥門，使管道的橫截面變小，阻礙了循環(huán)水或空氣的流動，于是形成了以上故障?！　?、不少機手認(rèn)為冷卻系水垢對發(fā)動機工作影響不大，加上清洗保養(yǎng)工作比較麻煩，所以不去管它。但冷卻系生成水垢后，由于導(dǎo)熱性差，很容易引起發(fā)動過熱，導(dǎo)致動力性和經(jīng)濟性下降?！　?、某些故障是一些零件日積月累逐漸失效引起的。彈簧的變軟、冷卻系水垢的形成等屬于這種情況。彈簧的變軟，如氣門彈簧、調(diào)速彈簧、出油閥彈簧及離合器彈簧等變軟，將對機車的正常工作產(chǎn)生嚴(yán)重影響?！　?、過分相信配件的制造精度，因而忽視安裝前的檢查。如活塞環(huán)的邊間隙和背間隙，如果這些間隙過小，很容易造成活塞環(huán)卡住或折斷。

玉米脫粒機，脫粒部分：脫粒部分主要是由釘齒滾筒、柵格式凹板、半圓型上蓋組成。玉米穗在釘齒滾筒和柵格式凹板之間進(jìn)行脫粒，將已脫下的玉米粒從柵格式凹板的縫隙漏下，落到下滑板，由倉口排出機體之外，玉米芯借助于滾筒上的螺旋排列的釘齒的螺旋推力和螺旋導(dǎo)向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出機體之外。農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化離不開大型玉米脫粒機，也離不開玉米的品種選擇，多熟期、多品種搭配種植是減少病蟲害和抗干旱、低溫等不利環(huán)境條件的較為有效的措施之一。玉米脫粒機