在ALC制造過程開始時，砂研磨至在球磨機所需的細度。 原料，然后自動稱重，并在沿與水和鋁膏（發(fā)泡劑）的混頻器測量。 混合后，將漿液倒入其中與其他元素的發(fā)泡劑發(fā)生反應(yīng)的金屬模具。 混合的結(jié)果中的化學(xué)反應(yīng)是膨脹形成小的，細微分散的空氣空間中的混合物中。 模具被發(fā)送到一個預(yù)固化室進行幾個小時。 然后將半固體材料被輸送到切割機。通過對他們的建筑外殼，太陽能和通風系統(tǒng)優(yōu)化，被動式房屋需要少則一半的熱量是低能量的房子。 切割機切割模具，采用鋼線，成所需的建筑構(gòu)件的尺寸。 產(chǎn)品同質(zhì)結(jié)合我們切削技術(shù)，結(jié)果在1/16的尺寸公差“片段。在生產(chǎn)過程中的后階段是蒸汽壓力固化在高壓釜中進行長達12小時。 塊，板等的ALC元件從高壓釜中取出，包裝和發(fā)送至成品儲存。 ALC強化元素，如地板，墻板，和門楣包含被視為對腐蝕有水基樹脂，然后放置在模具中的漿液中加入之前，鋼筋網(wǎng)。 制造過程是然后按上述未強化元素是相同的。

ALC板材蒸壓加氣的整體流程概述

充氣意味著空氣添加的東西。 真的,所有具體應(yīng)該有一些空氣補充說,這是一個基本要素。 ALC板材一些具體需要更輕,密度較低,需要更多的空氣,而混凝土用于非常牢固的結(jié)構(gòu),如基礎(chǔ),應(yīng)該更少。 有時具體的組件將決定多少空氣可以添加到混合物。

1、選擇和出租電動混凝土攪拌機的攪拌桶適當大小的具體你需要的數(shù)量。 地方附近的混合放在一個平面上的位置你會使用完成混凝土。 檢查桶的內(nèi)部,確保它是干凈和干燥。

2、將干燥的混凝土混合物的數(shù)量需要分成6部分。 這將告訴你有多少1部分是為您的特定項目。 因為不同的項目所需的具體的數(shù)量有很大的不同,配方中給出了部分而不是固定的測量。

3、戴上一雙安全眼鏡。 勺1的一部分水泥粉的桶攪拌鏟。 為了避免引起塵云把粉慢慢攪拌。

4、測量你選擇的細骨料部分添加到混合機的桶。 再一次,仔細將干燥的成分。 把桶的攪拌機的1低設(shè)置,讓這些成分結(jié)合;關(guān)掉桶了。

5、把你選擇的粗骨料的三部分桶上現(xiàn)有的混合物。 再次打開桶低。 等待干成分結(jié)合。

6、慢慢添加水干混凝土混合料桶,因為它旋轉(zhuǎn)。 一個花園軟管通常工作得很好。 停止加水時混凝土的質(zhì)地就像稍微融化花生醬和是一致的。

7、讓混合器繼續(xù)旋轉(zhuǎn)大約20分鐘。 在這段時間里,空氣被拉進桶,添加到混合物中。 10到15分鐘后停止充氣混凝土密度的ALC板材產(chǎn)品。

　不但損失氣泡，而使坯體內(nèi)形成大量大氣孔，使氣孔分布不規(guī)則，孔徑尺寸不均勻， 甚至出現(xiàn)局部塌陷。造成此種現(xiàn)象影響的因素較多.必須從各方面分析。如石灰的性能、配合比，漿體的 比重、水料比、計量誤差、攪拌均勻度。這是此標準的用戶的責任,建立適當?shù)陌踩c健康行為和在使用前確定監(jiān)管限制的適用性。工藝參數(shù)等。例如：石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高.就要減少石灰 加量;料粗造成料漿粘度差，提高磨細度及降低料漿比重;使用皂莢粉穩(wěn)泡劑?？傊_定具體原因后，有針對性采取措施。

　　好的加氣塊設(shè)備可以看到，可以平面，可釘可銑，可鉆。而在鋼鐵生產(chǎn)過程中增加。為了建設(shè)是一個很大的方便性和靈活性。如石灰的性能、配合比，漿體的比重、水料比、計量誤差、攪拌均勻度。蒸壓加氣塊設(shè)備具有一定耐高溫性，隔音性能好，有利于機械化施工。加氣砌塊設(shè)備，加氣塊設(shè)備，輕質(zhì)加氣塊設(shè)備就目前的情況來看，灌裝塊預(yù)制大板組裝成品堆放空間，可以儲存，節(jié)省人工砌石，減少濕工作，加快現(xiàn)場施工進度，提高1效率建筑。