四川某鈦業(yè)公司，年生產鈦白粉5萬噸。2019年10月與萬洲電氣簽訂WOES節(jié)能系統(tǒng)合同，同年12月份完成現場施工，通訊網絡依托企業(yè)新建成投入使用的廠區(qū)視頻監(jiān)控光纖網絡，綜合考慮各電力監(jiān)測點所在配電室的實際位置，將通訊服務器接入原光纖網絡，形成樹形組網方式，達到能源的分散控制和集中管理。

    經過一年多的系統(tǒng)運行和數據積累，實時統(tǒng)計分析各工段的重要工藝設備能耗數據。通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)，從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進措施，深挖潛力，達到節(jié)能降本，提質增效的目的。主要表現在以下幾個方面：

設備運行優(yōu)化節(jié)能

空壓機運行優(yōu)化

通過節(jié)能系統(tǒng)的電動機經濟運行模塊，發(fā)現空壓機加卸載時間頻繁，節(jié)能設備改造后，每年為企業(yè)帶來10萬的節(jié)能收益。

管理策略節(jié)能

空轉待機分析

通過節(jié)能系統(tǒng)的關聯設備聯鎖分析模塊，發(fā)現雷蒙主機停機時，錘磨機與主風機空轉待機幾個小時；根據工序生產流程要求，對空轉待機現象及時提醒管理者進行處理，避免空轉浪費。每年為企業(yè)帶來15萬的節(jié)能收益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

對比分析

通過節(jié)能系統(tǒng)的對比分析模塊，發(fā)現1#與2#磨機（250kW），運行功率相差15-20kW，運行負荷異常，經發(fā)現是磨機鋼球級配問題，調整異常后，每年能節(jié)約電費10余萬元。

    總結：該節(jié)能系統(tǒng)項目長期穩(wěn)定運行，通過分析診斷、大數據分析，在降低能耗、提升能源利用效率、保障運行等方面為企業(yè)提供了各種節(jié)能降耗的措施和技術支持，每年能夠為企業(yè)帶來35余萬元的節(jié)能效益。該系統(tǒng)的分析診斷技術具備先進性、可復制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會效益和經濟效益。