縱剪機刀片的熱處理方法：

1、弛力退火處理

弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導致工件強度降低、經(jīng)久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構(gòu)件事非常重要的。

2、正常化處理

正?；療崽幚碛袃蓚€重要的功用，一是使工件結(jié)晶粒微細化而改善材料機械性質(zhì)；另一個目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，以利后續(xù)熱處理時碳化物容易固溶于材質(zhì)，以便提升材料切削性，并使材質(zhì)均勻化。

3、淬火處理

淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。

4、回火處理

一般回火處理常繼在淬火處理之后實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發(fā)揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織或析出更加，減少殘留應(yīng)力并改善相關(guān)機械性質(zhì)。

如何選擇正確的分切機刀片？

分切機刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料。還容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

2、上、下圓盤分切刀片方式應(yīng)用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不方便，下圓盤刀安裝時，將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

剪板機刀片在制造過程中要經(jīng)過選料、鍛打、回火、精加工、檢驗、淬火、退火、調(diào)質(zhì)、粗磨、精磨、檢驗等。剪板機刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002，在材料選擇上應(yīng)注意材料的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)注意具備小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。

剪板機刀片的可鍛性：刀片應(yīng)具有較低的熱鍛變形抗衡力，塑性強，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。

剪板機刀片退火工藝：退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化效率髙。

與直刃刀片相比，圓刀片可能更容易損壞工件。與直刃刀片具有較小的刃尖半徑不同，圓刀片具有相對較大的刀尖半徑。而較大的刀尖半徑意味著與加工表面的接觸面積更大，從而引起更大的切削力。刀具制造商Greenleaf 公司應(yīng)用工程師Dale Hill說，當工件的夾持剛性較差、刀具懸伸量較大，或加工具有較薄截面的工件特征時，較大的刀尖半徑可能會產(chǎn)生不利的影響，包括造成工件變形和振動。因此，如果零件制造商希望成功地使用圓刀片，就必須使機床和工件夾持剛度蕞大化。