因為雜質(zhì)與石膏之間的易磨性差別，天然石膏粉磨后粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏則相反，粗顆粒多為石膏，細顆粒多為雜質(zhì)。煅燒工藝流程設(shè)計；工藝布置上來講，脫硫石膏煅燒可分為：二步法工藝和一步法工藝。低壓過熱蒸汽作為熱源多用于電廠自建工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)線，電廠可利用特有的較低等級的能源。既可節(jié)約能源，又無需另建燃煤、燃氣裝置，可以減少投資和對環(huán)境的污染。

脫硫石膏經(jīng)過改性后通過輸送、提升入成品倉進行儲存，然后根據(jù)市場需要進行包裝入庫成品堆場。成品堆場的設(shè)計成品包裝后進入堆場進行碼放，盡管對于堆場大小沒有具體的要求，但根據(jù)我們的經(jīng)驗，在場地允許的情況下，年產(chǎn)萬噸脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏粉生產(chǎn)線的成品堆場在m左右比較適宜。每臺PLC裝置的每種I/O點備用量不低于%，模板的插槽余量不低于%(一個站至少有一個空間位置)。 　　

脫硫石膏內(nèi)燒式煅燒窯：較為常見，即在回轉(zhuǎn)式干燥機基礎(chǔ)上改型而成，窯內(nèi)設(shè)置不同形式的揚料板，將高溫?zé)煔庵苯油ㄈ敫G體內(nèi)，通過揚料板使物料與高溫?zé)煔?幅度的接觸換熱，完成煅燒。優(yōu)點是熱交換充分，干燥煅燒時間短，能耗低。缺點是：成品小時抗折強度低，所得產(chǎn)品相不穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)稠度高。由于采用燃煤沸騰爐作為熱源，無法消除煙氣中的粉煤灰混入到成品中。

對于附近有大型水泥企業(yè)的，其脫硫石膏應(yīng)該選擇作水泥緩凝劑，因為水泥企業(yè)的需求量大，一旦脫硫石膏被水泥企業(yè)接受，其市場容量極大，的脫硫石膏是供不應(yīng)求的。這是一個長期和穩(wěn)定的市場，而且其利潤空間也不小于直接銷售給石膏板廠。只是需要增加加工設(shè)備。因此作為水泥緩凝劑是目前脫硫石膏的佳利用方案。對于既有石膏板廠的優(yōu)勢，又有水泥企業(yè)優(yōu)勢的，其脫硫石膏的銷售是不成問題的，