在起動(dòng)CNC加工中心時(shí)，必定要設(shè)置CNC加工中心參考點(diǎn)。CNC加工中心工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時(shí)保持一致，尤其是Z軸方向，假如犯錯(cuò)，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發(fā)作磕碰。

cnc加工中遇到工件過(guò)切有很多因素，工件過(guò)切輕則補(bǔ)焊后再加工，重則工件直接報(bào)廢，特別是大型模具加工時(shí)遇到工件過(guò)切是頭疼的一件事，如何解決呢，我就以自己的工作經(jīng)驗(yàn)告訴你。

工件過(guò)切如果是手工編程的話那就是忘記把刀具半徑考慮到編程中了，粗心造成的，如果是軟件編程的話可能是選擇的刀具對(duì)中，而不是相切，這兩種編程方式都會(huì)導(dǎo)致工件過(guò)切。

cnc加工手工編程的數(shù)值計(jì)算。在手工編程中，計(jì)算過(guò)程出現(xiàn)誤差是很常見(jiàn)的，雖然現(xiàn)在基本都是自動(dòng)編程了，但是如果遇到了手工編程的情況，還是要多注意注意的。

對(duì)刀準(zhǔn)確。如果對(duì)刀不準(zhǔn)確也是會(huì)造成尺寸誤差的，因此，尋邊器盡量要選擇比較好的，有條件的情況下，給機(jī)床配備激光對(duì)刀儀，保證對(duì)刀的精度。如果沒(méi)有尋邊器，也沒(méi)有條件的話，只有只能的試切方法了!

　關(guān)于CNC手板加工工藝的步驟如下：

　　1) 談好CNC加工價(jià)格以及交期，簽訂加工合同。

　　2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。

　　3) 選擇毛坯。

　　4) CNC手板編程。

　　5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。

　　6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

　　7) 確定切削用量及工時(shí)定額。

中框金屬加工量增加：3D玻璃外殼手機(jī)對(duì)金屬?gòu)?qiáng)度要求高了，6,7系鋁合金勉強(qiáng)能夠滿足，但是更多的會(huì)傾向于不銹鋼，不銹鋼加工難度，工時(shí)會(huì)增加。

精密機(jī)械零件加工工藝是規(guī)定零件精密機(jī)械零件加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后，用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。精密機(jī)械零件加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。