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發(fā)布時(shí)間:2021-01-14 20:18  
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數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析及解決方法
工件某一道工序加工有改動(dòng),其它各道工序尺度精準(zhǔn)
毛病原因:該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預(yù)訂的軌道內(nèi),編程格局是否契合說明書要求
解決方案:螺紋程序段時(shí)呈現(xiàn)亂牙,螺距不對(duì),則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。
機(jī)床的運(yùn)行速度低,硬軌因?yàn)槠溥\(yùn)動(dòng)方式和說承受的摩擦力過大,所以通常不能承受過快的運(yùn)行速度,這和現(xiàn)在的加工理念是有一定的相違背的。尤其很多工廠的工人并不具備機(jī)床相應(yīng)的保養(yǎng)知識(shí),很多時(shí)候他們只知道使用機(jī)床,卻很大程度的忽略了機(jī)床的保養(yǎng),而機(jī)床軌道的保養(yǎng)是重中之重,一旦軌道潤(rùn)滑不充分,就會(huì)引起軌道燒死或者磨損過渡,這些對(duì)機(jī)床的精度而言都是致命的傷害。
機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常
(1)檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段,特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54~G59)的校對(duì)及計(jì)算。
(2)在點(diǎn)動(dòng)方式下,反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸,經(jīng)過視、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷,發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常,特別是快速點(diǎn)動(dòng),噪聲更加明顯。由此判斷,機(jī)械方面可能存在隱患。
(3)檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機(jī)進(jìn)給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng),手脈每變化一步,機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機(jī)運(yùn)行良好,定位精度良好。