該裝置以苯為原料，通過加氫天生環(huán)己烷，再用空氣氧化生產環(huán)醇和環(huán)酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，天生環(huán)己烷。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續(xù)反應，以進步轉化率。從后反應器出來的環(huán)己烷蒸氣經冷凝后，進進穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產物經預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產物經脫環(huán)已烷、精餾后，得到產品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀?；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。

己烷易然,其蒸氣與空氣可形成暴炸性混合物

己烷易然，其蒸氣與空氣可形成zha炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒暴炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。環(huán)己烷滅火器：可用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

前幾乎所有環(huán)己烷都是通過苯加氫制得，僅菲利浦（Phillips）公司用富環(huán)已烷餾分進行分餾方法生產。苯加氫制環(huán)已烷的方法很多，其區(qū)別只在于催化劑、操作條件、反應器型式、移出反應熱方式Chemicalbook等的不同。通常分為液相法和氣相法兩種，且以液相法居多。苯氫化法可分為：（1）苯液相氫化法（法國IFP法）（2）苯氣相氫化法（即荷蘭DSM法）（3）苯液相氫化法（UOP'SHydrar法）

常溫下為無色液體，具有刺激性氣味。 不溶于水，溶于乙醇，丙酮和苯。用途 主要用于制造環(huán)ji醇、環(huán)ji酮，在涂料工業(yè)中廣泛用作溶劑

環(huán)己烷制備方法1由苯直接氫化,以蘭尼鎳為催化劑

環(huán)己烷制備方法 ①由苯直接氫化，以蘭尼鎳為催化劑，在150℃、10.133×105Pa下，在液相中加氫，再用硫酸處理。除去芳烴組分，可得本品。為避免催化劑，硫含量應嚴格控制。 ②石油分餾。在精餾時，分離沸點為204.4℃的C4餾分時，其中含沸點為93.33℃的 C5餾分，在C5餾分中約含10%～14%的環(huán)己烷。將其進一步精餾、純化，并使戊烷異構化為環(huán)己烷，再除去直鏈烴，可得本品。