接下來(lái)還要確保所用的注射壓力適合，考慮到BMC材料本身的流動(dòng)性有限，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。同時(shí)還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。事實(shí)上，不同塑件的大小和復(fù)雜程度不同，BMC材料加工成型中各段的工藝時(shí)間也不同， 一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20(厚度）。

bmc注塑成型BMC模具價(jià)格

BMC模壓產(chǎn)品成型過(guò)程中，重要的三個(gè)因素是壓力、溫度、時(shí)間，缺一不可，一般都需要液壓機(jī)和油溫機(jī)配套使用。當(dāng)模壓溫度和模壓壓力一定時(shí)，模壓時(shí)間成為決定BMC模壓產(chǎn)品性能的關(guān)鍵因素。

合適的預(yù)熱條件由于可加快物料在模腔內(nèi)的升溫過(guò)程和填滿(mǎn)模腔的過(guò)程，因而有利于縮短模壓時(shí)間，提高模壓溫度時(shí)模壓時(shí)間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應(yīng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間。

BMC（DMC）的壓鑄成型

壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱(chēng)為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿(mǎn)模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開(kāi)模取出制品。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來(lái)，隨著注塑技術(shù)的不斷進(jìn)步，BMC的注塑成型日益增多。