之所以選擇合金結(jié)構(gòu)鋼作為不銹鋼直線光軸的毛坯，是因?yàn)檫@種材料經(jīng)過(guò)了調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮之后，我們是會(huì)注意到它在很大的程度上也就是會(huì)直接的就獲得了一個(gè)比較高心部強(qiáng)度，有比較優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性能。

不僅是毛坯材料，不銹鋼直線光軸毛坯的加工制作方式也很重要，當(dāng)不銹鋼直線光軸進(jìn)行小批量出產(chǎn)時(shí)，為了能在較大的程度上去提升出它的出產(chǎn)效率，盡量選擇自由鍛去直接的就進(jìn)行毛坯方面的制作。

當(dāng)然也有一些細(xì)節(jié)需要注意，當(dāng)我們?cè)诓捎米杂慑懭ミM(jìn)行制作直線光軸毛坯的時(shí)候，在一定的程度上也就是應(yīng)該要根據(jù)毛坯尺度，還有它的形狀等方面去進(jìn)行判定。但這也不是的，對(duì)于不同的零部件，對(duì)其加工精度的要求也是不同的。

而就不銹鋼直線光軸而言，它的毛坯鍛件的尺度公差應(yīng)該要大達(dá)到八至十二級(jí)，對(duì)于其成型之后的尺度來(lái)說(shuō)，在實(shí)際進(jìn)行應(yīng)用和設(shè)計(jì)的時(shí)候，也就是會(huì)把它的直徑的定為一定數(shù)值。

直線軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過(guò)載兩大因素。當(dāng)外加載荷超過(guò)材料強(qiáng)度極限而造成零件斷裂稱(chēng)為過(guò)載斷裂。過(guò)載原因主要是主機(jī)突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來(lái)雜物、過(guò)熱組織及局部等缺陷在沖擊過(guò)載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂，稱(chēng)為缺陷斷裂。應(yīng)當(dāng)指出，直線軸承在制造過(guò)程中，對(duì)原材料的入廠復(fù)驗(yàn)、鍛造和熱處理質(zhì)量控制、加工過(guò)程控制中可通過(guò)儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強(qiáng)控制。但一般來(lái)說(shuō)，通常出現(xiàn)的直線軸承斷裂失效大多數(shù)為過(guò)載失效。

不銹鋼直線光軸是壓縮機(jī)上的重要零件，其直線度、表面硬度要求很高。例如，某不銹鋼直線光軸直徑63.5mm、長(zhǎng)630mm，圓柱度要求為φ0.019mm。其圓柱表面要求耐磨，表面硬度要求≥50HRC。工藝上通常采用滲氮處理。

當(dāng)不銹鋼直線光軸材料為不銹鋼時(shí)，在離子氣體滲氮環(huán)境下24h（560～600℃）滲氮層只能達(dá)到0.2mm，溫度越低，需要滲氮的時(shí)間越長(zhǎng)。由不銹鋼直線光軸滲氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為后一道工序，所有機(jī)加工在滲氮前完成。

由于滲氮溫度高，不銹鋼直線光軸在滲氮后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定的變形，此時(shí)，不銹鋼直線光軸已達(dá)到成品尺寸要求，且表面硬度很高，無(wú)法采用機(jī)加工的方法予以精修，只能采用校直的方法將變形量控制在合理的范圍內(nèi)。