數(shù)控銑鏜床加工中心在使用時一定要注意很多事情，這里供您介紹，無論是新手還是老手都能看到。

1、按規(guī)定穿戴勞動防護用品。嚴禁戴手套操作數(shù)控銑鏜床 加工中心。

2、工具設置完成后，請嘗試確保程序正確。

3、當緊急停止后電源切斷或關閉時，三個軸應恢復到原來的位置。

4、禁止擅自拆卸行程開關或保護開關的有關部件。

5、工具或未加工工件不得放在物體上或移動在物體上。

6、機器旁邊的電腦桌或工作臺必須堅固，不得放在移動部件上。

7、設備工作時，不要用濕手觸摸電子開關，以免觸電。不要用手觸摸任何活動部件。

8、操作人員應熟悉和掌握數(shù)控銑鏜床加工中心的性能和特點。確保緊急停止開關在緊急情況下能起到快速有效的作用，避免發(fā)生傷害事故。

9、上下部件工作時，機器應先停止運轉，注意工件與刀具的適當距離。在機器操作過程中，不要隨意打開前門和左右防護罩，以免傷人。

10、在離開數(shù)控銑鏜床加工中心之前，應關閉操作面板的控制電源開關和電氣箱的主開關。

實現(xiàn)工件快速自動校正的方法簡單起來說是使用宏程序的參數(shù)調(diào)用與計算功能，結合三角函數(shù)與數(shù)控車床的簡化編程功能實現(xiàn)的。

當工件在裝夾時以工件坐標系零點為原點進行傾斜、旋轉任一角度后，則可通過提取工作輪廓上任一位置的機床坐標，利用三角函數(shù)完成工件傾斜、旋轉的角度計算。

然后再使用坐標軸的旋轉功能對加工圖素進行坐標軸旋轉，使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，來完成工件自動調(diào)校。

數(shù)控刀具的分類有多種方法。

根據(jù)刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。

根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼的刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。

從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。

為了適應  數(shù)控機床  對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30～40，金屬切除量占總數(shù)的80～90.

曲線和輪廓控制的復雜零件的數(shù)控機床。輪廓控制數(shù)控機床分為平面輪廓加工的數(shù)控機床和空間輪廓加工的數(shù)控機床。平面輪廓加工的數(shù)控機床有車削曲面零件的數(shù)控車床和銑削曲面輪廓的數(shù)控銑床，其加工零件的輪廓形狀。零件的輪廓可以由直線、圓弧或任意平面曲線（如拋物線、阿基米德螺旋線等）組成。不管零配件輪廓由何種線段組成，加工時通常用小段直線來逼近曲線輪廓。在數(shù)控銑床上用圓柱銑刀銑削輪廓面時，數(shù)控系統(tǒng)控制刀具中心相對工件在單位時間內(nèi)，同時在兩個坐標軸方向上移動△xi、△y1i,刀具中對工件的合成位移△Li,則由輪廓曲線的等距線上的點I'移到點J',從而在工件上加工出一小段直線IJ,來逼近輪廓曲線上的IJ圓弧。