一體化厭氧罐運(yùn)行管理

      1、厭氧罐進(jìn)料應(yīng)按相對(duì)穩(wěn)定的量和周期進(jìn)行，并不斷總結(jié)，獲得l佳進(jìn)料量和進(jìn)料周期。

　　2、無(wú)論是在啟動(dòng)或是在正常運(yùn)行時(shí)均要保證厭氧罐內(nèi)的料液pH值維持在6.8-7.8之間。如發(fā)現(xiàn)pH低于6.5時(shí)應(yīng)停止進(jìn)料，待發(fā)酵正常pH恢復(fù)到6.8以上再進(jìn)料。

　　3、厭氧罐宜維持相對(duì)穩(wěn)定的消化溫度。

　　4、厭氧罐的攪拌宜間歇進(jìn)行，在出料前30min應(yīng)停止攪拌。

　　5、厭氧罐的攪拌不得與排泥同時(shí)進(jìn)行。

　　6、根據(jù)厭氧罐運(yùn)行情況，排泥應(yīng)掌握周期與量，防止排泥過多產(chǎn)生負(fù)壓。排泥量由污泥層取樣口控制。凡是有雙閥門處里側(cè)為常開閥門，常開閥應(yīng)每周開閉一次，以保證閥門始終處于良好的工作狀態(tài)。

　　7、厭氧罐溢流管必須保持暢通，并應(yīng)保持溢流管水封和空氣、沼氣安全水封液位高度，冬季應(yīng)每日檢查。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)防止水封結(jié)冰。

IC反應(yīng)器工作原理

它相似由2層UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應(yīng)器由下而上共分為5個(gè)區(qū)：混合區(qū)、厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

混合區(qū)：反應(yīng)器底部進(jìn)水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進(jìn)入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣。四個(gè)階段的反應(yīng)速度依廢水的性質(zhì)而異，在含纖維素、半纖維素、果膠和脂類等污染物為主的廢水中，水解易成為速度限制步驟?；旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動(dòng)使該反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強(qiáng)了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應(yīng)器底部的污泥和進(jìn)水充分混合，實(shí)現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

第2厭氧區(qū)：經(jīng)厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進(jìn)入第2厭氧區(qū)。UASB反應(yīng)器構(gòu)造UASB反應(yīng)器包括以下幾個(gè)部分：進(jìn)水和配水系統(tǒng)、反應(yīng)器的池體和三相分離器。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機(jī)物已在厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導(dǎo)入氣液分離區(qū)，對(duì)第2厭氧區(qū)的擾動(dòng)很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

從IC反應(yīng)器工作原理中可見，反應(yīng)器通過2層三相分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動(dòng)，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質(zhì)效果。

UASB反應(yīng)器附屬設(shè)備

       剩余沼氣燃燒器。但是產(chǎn)碳烷過程，因此pH值的下降將會(huì)減少碳烷的生成和氫的消耗，并進(jìn)一步引起酸化末端產(chǎn)物組成的改變。一般不允許將剩余沼氣向空氣中排放，以防污染大氣。在確有剩余沼氣無(wú)法利用時(shí)，可安裝余氣燃燒器將其燒掉。燃燒器應(yīng)裝在安全地區(qū)，并應(yīng)在其前安裝閥門和阻火器。剩余氣體燃燒器，是—種安全裝置，要能自動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)滅火。剩余氣體燃燒器和消化池蓋、或貯氣柜之間的距離，一般至少需要15m，并應(yīng)設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地。