機床架是機床的支撐部件，其他部件安裝在床身上，為了保證機床具有一定的強度，機床架一般采用整體式結(jié)構(gòu)，可是這樣的機床架具有成本高，不能夠進行位置的更換，影響了機床的使用，使得機床的使用不是很方便，拆卸成本較高。

在機床的生產(chǎn)過程中會使用到很多零部件，這些零部件的作用都不一樣，有的可以進行機床的固定，有的可以進行機床的裝配，作為蕞基礎(chǔ)的設(shè)備會大量的使用到機床架，很多 機床架使用的時候不能夠很好的固定住工作臺，影響了機床架的使用。

隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，制造行業(yè)都采用數(shù)控機床來完成加工作業(yè)， 這樣精度、效率都大大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度的提升，大大加快 了我國的工業(yè)現(xiàn)代化步伐，需要使用到大量的機床，這些機床生產(chǎn)零部件更加的高校，但是很多機床的機床架使用起來強度不夠，影響了機床架的安全性。

目前，對輸電路鐵塔中角鋼構(gòu)件鉆削的機床一般為全自動化沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的方式進行，由于自動沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的機床架體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、存在著鉆削低、能源消耗大、送給速度慢、加工效率低的缺陷。

機床多用于制造工業(yè)，現(xiàn)代機床要求能夠滿足多種性能的需要，裝配靈活，改造方 便，實現(xiàn)同一臺機床架可實現(xiàn)多種性能。但問題在于，現(xiàn)有技術(shù)的機架多采用鑄鐵或鋼材 等重型材料制造，雖然結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可靠，但是往往非常笨重，且由于機架常用來支承液壓缸、 電機等，且液壓缸、電機等通常改行安裝于機架的下部的側(cè)邊，如液壓缸、電機等某一部件 發(fā)生損壞，由于操作空間有限，必須拆除機架后才能進行維修，維修成本較高，且耗時費力。 且當(dāng)機架損壞時需要整體更換，維修費時且成本較高。

馬鞍山恒衡機床架廠家小編給大家介紹下線切割機床斷絲原因熱形成材料質(zhì)地不均勻

一、換檔不迭時：便正在正式切割前，皆要用己工或手動逼迫將高頻電淌接通。

二、換相訂位塊壓持不準(zhǔn)：在壓絲后必需檢討換向切塊的壓緊位放能否適合。一般在貯絲筒兩端至少當(dāng)留4mm的鉬絲做為換背余質(zhì)。

三、半途停機時沒有先堵截高頻電源。

四、線切割機床工作臺挪動不勻速引起斷絲 工件的切割粗度靠絲桿來保證，絲杠和螺女的間隙是靠彈簧來排除。

五、假如絲桿光滑不良或彈簧力不腳，會惹起工作臺匍匐挪動。在這種情形下切割，高頻電流會呈現(xiàn)屢次的短路，如不及時消除故障，勢必制成斷絲。

六、在調(diào)理變頻和蹤速度時，應(yīng)絕量使入給速度約即是工件蝕除速度，那樣脈沖應(yīng)用率高，加工速度速，加工狀況穩(wěn)固。

七、線切割機床進給速度過高，短路屢次，絲老化速，正在電流表上可望出加工電流較大，加農(nóng)速度較低，進給快度調(diào)理功緩，易使放電間隙不穩(wěn)固，發(fā)生過渡電弧放電，極易燒斷電極絲。