滾筒篩在機械系統(tǒng)設(shè)計中有三種性質(zhì)不同的分析

 （一）機械系統(tǒng)的靜力學分析

  在一定條件下，機械系統(tǒng)變成—個剛性系統(tǒng)，系統(tǒng)中的各構(gòu)件之間沒有相對運動，此時主要是分析在各種力的作用下，各構(gòu)件的受力和強度問題。

 （二）機械系統(tǒng)的運動學分析

  主要涉及系統(tǒng)及其各構(gòu)件的運動分析，而與引起運動的力無關(guān)。運動學分析中，系統(tǒng)中一個或多個構(gòu)件的位置或相對位置與時間的關(guān)系規(guī)定好的，其余構(gòu)件的位置、速度和加速度與時間的關(guān)系，可以通過求解位置的非線性方程組和速度、加速度的非線性方程組來確定。

 （三）機械系統(tǒng)的動力攀分析

  主要涉及由外力作用引起的系統(tǒng)運動分析，有兩種情況：一種是確定與時間無關(guān)的力作用下系統(tǒng)的平衡位置。在外力作用下系統(tǒng)的運動與運動學關(guān)系式相一致，這些關(guān)系是通過連接系統(tǒng)構(gòu)件的運動副施加給系統(tǒng)?？梢赃\用動力學方程或微分方程與代數(shù)方程的組合求解，確定系統(tǒng)的運動。4、使用壽命長、維修量小滾筒篩（圓筒回轉(zhuǎn)篩）是若干個圓環(huán)狀網(wǎng)組成，其總篩分面積遠遠大于其它篩型的篩分面積，再加上篩分效率高，設(shè)備運行時間段短，故而使用壽命較長、易損件少、維修量小。另一種情況是運動學分析和動力學分析的混合形式。

改善滾筒篩傳遞性能的方法有哪些呢？

　　1、摩擦輪選用高摩擦系數(shù)材料制造，通常是在加工好的摩擦輪外表面澆鑄一層橡膠以增加摩擦系數(shù)。

　　2、改變篩體支承（即摩擦主動輪）的位置，以增加摩擦面之間的正壓力，因此在設(shè)計時可適當將支承輪向篩體外側(cè)布置。但摩擦面正壓力的增加，也使篩體的滾動阻力加大，使機械效率降低。設(shè)計時，兼顧利弊，可以找到合理的a值。

　　3、正確選取主動摩擦輪的轉(zhuǎn)動方向，當滾筒篩為單側(cè)驅(qū)動，則主動摩擦輪轉(zhuǎn)向不同時，被篩物料對主動摩擦輪的附加壓力也不同。

　　4、采用多輪驅(qū)動，滾筒篩一般由四個輪支承，如果采用單輪驅(qū)動，則只利用了四分之一左右的篩體重量來產(chǎn)生摩擦驅(qū)動力。如雙輪驅(qū)動，則利用了一半的篩體重量，而全輪驅(qū)動則利用全部的篩體重量來產(chǎn)生摩擦驅(qū)動力。由于滾筒篩的結(jié)構(gòu)原因，一般的多輪驅(qū)動為二輪或四輪驅(qū)動，二輪驅(qū)動有單側(cè)布置和雙側(cè)布置之分，當使用單個動力源時大多采用單側(cè)布置。滾筒篩在使用之后都要檢修哪些部位1、經(jīng)修：主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。多輪驅(qū)動雖然增加了驅(qū)動力，但在一些情況下會發(fā)生運動干涉現(xiàn)象。

如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條滾筒篩分機的相對高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認真考慮。振動平臺一般導料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當，隔音無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

滾筒篩分機在在資源回收中的主要應(yīng)用的有：滾筒篩分機在煤泥篩分中的應(yīng)用，直線振動篩在塑料及橡膠分選中的應(yīng)用，以及超聲波振動篩在各有色金屬回收中的應(yīng)用;據(jù)以上介紹可以看出振動篩在資源回收方面發(fā)揮出了非常重要的作用。