?鎳材磁力反應(yīng)釜鍍鎳過程

鎳材磁力反應(yīng)釜鍍鎳過程：

將已加熱好的堿洗液裝滿磁力反應(yīng)釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過夜。

水洗、噴淋10min。

噴淋酸洗40min，從人孔入釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。

冷水淋洗5min。

熱水淋洗5min。

打入已加熱至工作溫度88±2℃的化學(xué)鍍鎳磷溶液，待反應(yīng)釜內(nèi)裝滿后，將反應(yīng)釜下回液管出口端放入釜頂人孔，打開管道泵使鍍液上下循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度

掛片，定時(shí)測(cè)厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。

噴淋水洗10min。

熱水淋洗10min。

磁力反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)

磁力反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)主要有開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。

磁力反應(yīng)釜由鍋體、上下端頭、攪拌器、加熱（冷卻）夾套、保溫層、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋、桶體的工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及密封裝置等不同要求，可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)。

磁力反應(yīng)釜的磁力耦合器拆卸維修須知

磁力耦合器的拆卸維修，應(yīng)由我生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員或者經(jīng)過生產(chǎn)廠家培訓(xùn)的人員進(jìn)行，并選擇一處干凈衛(wèi)生的場(chǎng)所，盡量避免鐵磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙中，并保證內(nèi)外磁鋼的間隙中，并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度，以免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。注意不得碰傷密封罩體，影響承壓強(qiáng)度，若不慎碰傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。磁力反應(yīng)釜開車時(shí)的要求：a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行。

反應(yīng)釜長(zhǎng)期不用時(shí)，電控箱必須切斷電源，拔下電源插頭，遮蓋好放在通風(fēng)干燥處。

磁力反應(yīng)釜的變革與創(chuàng)新

磁力反應(yīng)釜的出現(xiàn)是對(duì)傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)新：磁力反應(yīng)釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機(jī)出軸直接聯(lián)結(jié)傳動(dòng)，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機(jī)械軸封裝置。解決了長(zhǎng)期令國(guó)內(nèi)外專家困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄漏問題。磁力反應(yīng)釜由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)反應(yīng)釜轉(zhuǎn)速提高2—6倍，縮短攪拌時(shí)間，強(qiáng)化反應(yīng)過程，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪聲低。因此，更適合于各種極毒、、以及其它滲透力強(qiáng)的化工工藝過程；2、液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細(xì)小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。石油化工、有機(jī)合成制藥、食品等工藝中。在進(jìn)行硫化、氟、氫-化、氧化等反應(yīng)時(shí)，更能顯示出磁力反應(yīng)釜獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。