板框壓濾機(jī)常見的故障解決方法

濾板炸板原因

     不遵守操作規(guī)程，在壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)突然打開閥門，使濾板在過高的壓力下炸開;卸料時(shí)對板框上進(jìn)料口檢查清理不夠，進(jìn)料口堵塞，局部壓力差增大;板框沒有按照要求的數(shù)量配齊，或沒有使用隔板分隔，導(dǎo)致相鄰濾板逐漸被炸開;進(jìn)料阻力突然上升，推動(dòng)力超過了濾板承受能力;濾板支撐橫梁強(qiáng)度不夠，彎曲后造成板框受力不均; 一側(cè)進(jìn)泥，濾板平面上受力不均。    

     解決辦法:加強(qiáng)操作工責(zé)任心和技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進(jìn)料口狀態(tài)，進(jìn)泥質(zhì)量不合格時(shí)需要進(jìn)行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側(cè)液壓改為兩側(cè)液壓或進(jìn)泥管多點(diǎn)進(jìn)泥等。

污泥壓濾機(jī)安裝時(shí)應(yīng)該要注意哪些問題：

1、在濾布開孔前，必須進(jìn)行縮水處理，濾布開孔大小應(yīng)為板上孔徑的70%為宜，不得過大，以免漏液。安裝濾布時(shí)，需注意濾布孔與濾布板要對準(zhǔn)，不得有折疊的現(xiàn)象。濾布左右每邊大于濾板30mm。濾布使用一段時(shí)間要變硬其截流性能下降，因此濾布要定期檢查，若有變硬現(xiàn)象，則用相應(yīng)的低濃度酸、弱堿中和，浸泡24h，可恢復(fù)其性能。

2、污泥壓濾機(jī)機(jī)組吊運(yùn)時(shí)，先將液壓站卸開，如機(jī)組較大，則應(yīng)將濾板和濾框卸下，以免損傷濾板和濾框，起吊用的鋼絲繩應(yīng)勾住主梁兩端突出部分，若機(jī)組油缸和止推板有起吊用的吊環(huán)，則鋼絲繩應(yīng)勾住吊環(huán)，然后進(jìn)行起吊。吊運(yùn)時(shí)必須找準(zhǔn)中心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與部件接觸部位需要用布或其他軟質(zhì)材料襯墊。

小型板框壓濾機(jī)的脫水過程：       

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。