分層送風(fēng)治理焊接煙霧的優(yōu)勢

與局部焊接煙霧除塵設(shè)備相比，與傳統(tǒng)的混合送風(fēng)除塵系統(tǒng)相比，采用分層送風(fēng)技術(shù)治理焊接煙霧有以下幾大優(yōu)勢：

1.因為煙霧的收集不是直接針對產(chǎn)煙部位，所以除塵系統(tǒng)不受焊接工件大小的影響、不受焊接工位變化的影響;

2.采用過濾器，過濾精度完全達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，有效改善工作區(qū)域環(huán)境;

3.解決煙霧凈化問題，不會對大氣造成二次污染;

4.所需風(fēng)量只是傳統(tǒng)混合送風(fēng)形式的一半，運行能耗大幅度降低;

5.因煙霧進(jìn)行過濾后能達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)空氣可以循環(huán)，避免直排造成室內(nèi)冷量/熱量能源的浪費;

6.除塵系統(tǒng)不受操作者使用習(xí)慣的影響，操作者在工作的過程中沒有受到除塵系統(tǒng)的任何干擾，能極大地提高生產(chǎn)效率

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新型焊接方式值得一見

有一句老話，“即使有一千公頃肥沃的土地，是有技能”。這也表明在古代人們非常重視技術(shù)工人。隨著現(xiàn)代對熟練工人需求的增加，有熟練技能的工人也能獲得高工資。焊接是現(xiàn)代社會非常重要的技術(shù)。如今，許多行業(yè)，尤其是生產(chǎn)行業(yè)，離不開焊接。各種工廠生產(chǎn)的各種建筑、汽車、輪船、飛機和設(shè)備，甚至我們使用的各種產(chǎn)品，大部分都是由各種金屬材料制成的。這些產(chǎn)品中有許多需要通過焊接來完成。因此，焊接是制造業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)。焊接是將兩個分開的工件通過加熱或擠壓，或兩者都通過，添加或不添加填充材料連接在一起的過程。根據(jù)不同的材料、產(chǎn)品和規(guī)格，所使用的焊接方法會有所不同。以下是常見的焊接方法。

焊接特性:

1.焊接金屬主要取決于其自身對熔池的重量。

2.泳池形狀和泳池金屬易于維護(hù)和控制。

3.對于相同板厚的焊接金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置大，生產(chǎn)。

4.熔渣和熔池容易混合和攪拌，特別是在焊接平角焊縫時，熔渣容易被引入并形成夾渣。

*酸性電極熔渣和熔池不易區(qū)分；兩根堿性焊條都相對清晰。HG20581明確規(guī)定，酸性焊條不能用于二級和三級容器。

5.焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時，容易形成飛邊、咬邊、焊接變形等缺陷。

6.單面焊背面自由成形時，焊縫容易產(chǎn)生熔透工序不均勻、背面成形不良等圖像。

焊點:

1.根據(jù)板厚，可選擇直徑較大、焊接電流較大的焊條進(jìn)行焊接。

2.焊接時，焊條與焊件形成60-80度的夾角，控制熔渣與液態(tài)金屬的分離，防止熔渣提前出現(xiàn)。

3.當(dāng)板厚小于或等于≤6mm時，對接平焊一般有ⅰ型坡口，前焊縫應(yīng)采用φ3.2 ~ 4焊條短弧焊，熔深達(dá)到板厚的2/3；后蓋密封前，根部不能清理(重要結(jié)構(gòu)除外)，但應(yīng)清理爐渣，電流可更大。

4.對焊時，如果熔渣和熔池金屬混合不清，可延長電弧，向前傾斜焊條，將熔渣推到熔池后部，防止夾渣。

5.當(dāng)焊接水平傾斜焊縫時，應(yīng)采用上坡焊接，以防止夾渣和熔池向前移動以及夾渣。

6.采用多層多道焊時，應(yīng)注意選擇道數(shù)和焊接順序，每層不應(yīng)超過4 ~ 5毫米

7.對于T形、角連接和搭接的平角焊接接頭，如果兩塊板的厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度，使電弧偏向厚板的一側(cè)，以便兩塊板均勻加熱。