砂漿噴涂機(jī)運(yùn)用石膏砂漿噴涂工程施工的疑惑和解釋 許多顧客剛觸碰到機(jī)噴石膏砂漿，對(duì)機(jī)噴石膏砂漿的性能特性并不是很清晰，對(duì)應(yīng)用實(shí)際效果有疑慮，將來(lái)是不是在工程項(xiàng)目中應(yīng)用機(jī)噴石膏砂漿也存有許多顧忌。為掌握和了解機(jī)噴石膏砂漿，就相關(guān)難題作梳理，便于更強(qiáng)的宣傳策劃和營(yíng)銷推廣機(jī)噴石膏砂漿。

水泥和石膏做機(jī)噴原材料各有哪些好壞？答：水泥和石膏都能夠做機(jī)噴原材料，從性能上看，石膏抗壓強(qiáng)度和一般農(nóng)村基層墻面都較為配對(duì)，不容易發(fā)生水泥砂漿裂開(kāi)和墻面空鼓難題；從環(huán)保節(jié)能上看，石膏能耗僅有水泥的1/3，二氧化碳消耗量?jī)H有水泥的1/10；從環(huán)境保護(hù)視角看來(lái)，石膏有例如輕質(zhì)、吸熱反應(yīng)、隔音降噪、阻燃性、輔助吸氣等很多環(huán)境保護(hù)特點(diǎn)，并能夠不斷循環(huán)運(yùn)用，符合我國(guó)發(fā)展趨勢(shì)綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展戰(zhàn)略。

防水砂漿施工：清理基層泥沙、雜物、油污等；本防水劑:水：灰：砂的比例控制在：0.03~0.05：045：1:2.5~4（32.5R級(jí)以上硅酸鹽水泥，中砂、含泥量小于3%）為保證混合均勻，應(yīng)當(dāng)先將有機(jī)硅防水劑與水混合均勻再加水泥和沙子。抹防水層分兩層施工（每層10mm厚）。底層先抹素灰漿1mm，再抹防水砂漿層，初凝時(shí)壓實(shí)，用木抹子搓成麻面；抹第二層防水砂漿后趕光壓實(shí)（如需裝飾施工必須搓成麻面）。按正常灑水養(yǎng)護(hù)，噴灑水泥養(yǎng)護(hù)劑效果更佳。防水混凝土施工：本有機(jī)硅防水劑溶液用量占水泥用量的1~2%，均勻摻入配制混凝土，與普通混凝土施工方法相同。為保證混合均勻，應(yīng)當(dāng)先將有機(jī)硅防水劑混合均勻再加水泥、砂子和石子。滲漏維修施工：原基層光面時(shí)需鑿成麻面，清洗浮灰后，做素灰漿結(jié)合層，在抹防水砂漿層。正在漏水部位必須先堵露止水。陰陽(yáng)角要做成圓角，并壓實(shí)。留茬要跛形（接茬寬度100~150mm），接茬時(shí)先用素灰漿做結(jié)合層，再抹防水砂漿層。噴涂抗?jié)B施工：有機(jī)硅防水劑加10倍清水稀釋后噴涂于水泥面、磚、瓦、石灰石、普通涂料墻等吸水性無(wú)機(jī)建材邊表面、或者紙張、木材、纖維板表面用于抗?jié)B防潮處理，有優(yōu)良的防水效果。為獲得良好的效果，可在遍噴涂未干時(shí)進(jìn)行第二遍噴涂。每公斤本防水劑經(jīng)稀釋后每遍可噴涂約20平米面積。

我們?cè)谑褂蒙皾{噴涂機(jī)的時(shí)候，如何使石膏砂漿噴涂時(shí)既不堵管又不流掛？

    答：造成堵管主要原因：砂漿級(jí)配不合理，存在大顆粒發(fā)生卡殼而堵管；砂漿的稠度值太小，流動(dòng)性差；沒(méi)有預(yù)先清洗管道；操作不熟練，比如只打開(kāi)泵送閥門沒(méi)有打開(kāi)氣壓閥門從而導(dǎo)致堵管。造成流掛現(xiàn)象的主要原因是砂漿黏稠度太低，與基層粘附力不夠。

    所以，防止機(jī)噴石膏砂漿堵管和流掛，首先要正確選擇機(jī)噴石膏砂漿，因?yàn)橘|(zhì)量可靠的石膏砂漿既有合理的級(jí)配，又摻和了保水劑、泵送劑等復(fù)合添加劑，泵送性、黏稠度和流動(dòng)性都能滿足機(jī)噴要求。其次，要按照機(jī)噴砂漿說(shuō)明書調(diào)節(jié)水量至恒定，機(jī)器會(huì)自動(dòng)混料，加水量不要過(guò)多也不要過(guò)少，過(guò)多造成砂漿容易流掛，過(guò)少造成砂漿噴涂不流暢，后期找平困難。第三，正確掌握機(jī)噴設(shè)備的操作，每次施工完成后都要清洗管道。