噴粉加工突出優(yōu)點(diǎn)

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動(dòng)流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹(shù)脂等。

粉末涂料開(kāi)始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

    我國(guó)自六十年始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用，發(fā)展到目前已廣泛得到使用。鐵外殼噴粉處理

    五金噴粉廠采用粉末涂料進(jìn)行粉末噴涂。該工藝采用靜電噴涂。在加速風(fēng)的影響下，粉末顆粒噴出槍體時(shí)帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后高溫固化。而且增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。

    五金噴粉廠噴粉工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要是由于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備自動(dòng)化精度的提高。實(shí)現(xiàn)了一些主要技術(shù)參數(shù)的微機(jī)控制，有效降低了工藝操作難度，大大減少了輔助設(shè)備。五金噴粉廠的噴粉加工可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于采用了自動(dòng)化生產(chǎn)線操作，送料方式和夾具的使用方式都得到了顯著簡(jiǎn)化，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。鐵外殼噴粉處理

    五金噴粉廠闡述依照國(guó)家通用的安全需求和噴漆加工作業(yè)安全規(guī)程的專業(yè)安全需求等，對(duì)噴漆加工設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)。針對(duì)五金噴粉的加工設(shè)備器械來(lái)講，一般情況下，需具有下列資料：安全說(shuō)明等使用說(shuō)明書，及其名稱、主要參數(shù)等商品銘牌。

    景合盟五金噴粉廠針對(duì)噴涂設(shè)備等移動(dòng)電氣設(shè)備，一般情況下需借助防塵罩實(shí)施保護(hù)，選用支架撐托對(duì)其電源電纜進(jìn)行處理，同時(shí)為了防止絕緣保護(hù)層產(chǎn)生磨損，及其接插端口產(chǎn)生松脫等，在一定程度上需采取有效的措施。鐵外殼噴粉處理

    針對(duì)五金噴粉廠的加工作業(yè)場(chǎng)來(lái)講，為了保證電氣的安全性，在防爆方面需滿足相應(yīng)的需求，也就是在防爆方面，對(duì)電機(jī)、電器、照明等設(shè)施提出更高的需求，而且嚴(yán)禁出現(xiàn)臨時(shí)亂接電線的現(xiàn)象。

    除此以外，針對(duì)應(yīng)接地的沒(méi)有予以接地，在這種情況下容易形成絕緣狀態(tài)，進(jìn)而在一定程度上導(dǎo)致靜電噴漆加工產(chǎn)生事故。針對(duì)五金噴粉加工間內(nèi)的導(dǎo)電性物體來(lái)講，需施加高電壓，或者對(duì)其進(jìn)行接地處理。鐵外殼噴粉處理