目前傳統(tǒng)鞋業(yè)存在的局限性,認(rèn)為其設(shè)計制造周期長,設(shè)計自由度限制等原因使其無法滿足客戶日益增長的個性化定制的需求;而3D打印技術(shù)在個性化定制方面具有很大的優(yōu)勢,能夠完全實現(xiàn)一式一樣。但是目前在鞋業(yè)當(dāng)中3D打印技術(shù)主要應(yīng)用于鞋墊的個性化定制,而本文通過3D打印技術(shù)在鞋墊定制上的使用展望了一種全新的鞋業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造的新模式,這種新模式能夠滿足客戶親自參與到個性化定制的需求,同時為鞋廠節(jié)省了資金。

3D打印可以更好的呈現(xiàn)出工業(yè)設(shè)計。其實也是幫助設(shè)計師完成后那一臨門一腳，就是把設(shè)計方案變成一個三維的模型展示給客戶，其實這樣的話是更有說服力的。3D打印可以按照細(xì)節(jié)不同的設(shè)計圖紙打印出多個樣品同時驗證，終確定有效的設(shè)計。一批次的所有產(chǎn)品設(shè)計都沒通過驗證，再調(diào)整設(shè)計圖紙重新出樣的時間也可以控制在一周內(nèi)在以往需要一年甚至更長時間的設(shè)計案只用了一兩個月，甚至一兩個星期就通過了驗收。這樣不僅節(jié)約了大量的時間，而且還減少了成本。可以說3D打印技術(shù)推動了工業(yè)設(shè)計的全M發(fā)展。

3D打印技術(shù),又稱快速成型技術(shù),是基于計算機三維數(shù)字成像技術(shù)和多層次連續(xù)打印技術(shù)的一種新興應(yīng)用技術(shù),其原理是采用分層加工、疊加成型的方式逐層增加材料來生成3D實體。該技術(shù)可以制作任意復(fù)雜幾何形狀的實體,極大地降低了結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品的制造難度,在很大程度上提升了生產(chǎn)效率,具有成型精度高、重復(fù)性好、可實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等傳統(tǒng)工藝無法比擬的優(yōu)點。在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,起初由于打印材料的限制,3D打印技術(shù)主要用于打印無生物活性的人工關(guān)節(jié)和假體。隨著新材料技術(shù)的不斷發(fā)展,能夠滿足3D打印的材料也由金屬、塑料、陶瓷等單一固體粉材發(fā)展到液體、凝膠、細(xì)胞等混合材料[1],3D打印技術(shù)邁向了生物活性打印時代,其在臨床中的應(yīng)用越來越廣泛。本文就3D打印技術(shù)在臨床醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用進(jìn)展作一綜述。

3D打印技術(shù)作為近年來增材制造領(lǐng)域的研究熱點,由于具有成形速度快、材料利用率高、生產(chǎn)周期短與數(shù)字化程度高等特點,而在航空航天制造領(lǐng)域得到了廣泛研究和應(yīng)用.本文闡述了3D打印技術(shù)的主要技術(shù)手段與國內(nèi)外研發(fā)機構(gòu),并敘述了3D打印技術(shù)近幾年在航空制造領(lǐng)域的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀,對3D打印技術(shù)未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行了探討和分析.