混凝土勻質(zhì)性差是水泥電桿離心成型存在的問題 ：           

     混凝土在離心過程中，由于受到離心力和振動力的雙重作用，混凝土各組分材料分層嚴(yán)重，電桿混凝土由外層到內(nèi)層分別為混凝土層、砂漿層和凈漿層，在混凝土層，粗骨料的分離也比較明顯。通常φ400mm和φ500mm電桿的凈漿層和砂漿層的總厚度超過15mm，最厚的達(dá)25mm，而這兩層的抗壓強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于混凝土層的抗壓強度，對混凝土的結(jié)構(gòu)和強度極為不利。

     混凝土的內(nèi)層凈漿層，收縮較大，電桿內(nèi)壁常見的縱裂縫也是由收縮裂縫發(fā)展起來的。用錘擊法施工時，容易造成內(nèi)壁裂縫的擴(kuò)張、加深和延長，嚴(yán)重時會延深至混凝土層，甚至穿透整個壁厚。

     此外，電桿混凝土的很多缺陷都發(fā)生在離心成型工藝這一階段，如：端頭蜂窩及空洞、合縫漏漿、桿身彎曲、 缺漿露石、內(nèi)壁浮漿過厚有波浪現(xiàn)象等等。

鋼筋骨架的制作與成型：

      首先鋼筋應(yīng)除銹。一是通過冷拉，二是通過調(diào)直。預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直下料后，不能有局部彎曲，端面要求平整。鋼筋砼電桿主筋下料切斷后，長度偏差不超過±10mm，不同長度的鋼筋分開堆放；預(yù)應(yīng)力筋強度高，不允許局部加熱和冷卻，以免引起晶體組織脆性變態(tài)，所以下料不得采用高溫電弧切割，下料長度相對誤差不大于鋼筋長度的1.5/10000。

1、主筋定位與技術(shù)要求：鋼筋砼水泥電桿主筋直徑不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔鋼絲，主筋直徑不得大于壁厚的1/5。主筋應(yīng)沿環(huán)向均勻配置，錐桿主筋不得少于6根；等徑桿不得少于8根，主筋接頭必須采用對焊連接，其對接接頭在間距為500mm并不得小于30d的兩個斷面間，接頭面積不得大于主筋總面積的25%，主筋間距偏差不得大于5mm。主筋與預(yù)埋件鋼板圈焊接時，焊接接頭強度不得低于母材強度的95%，主鋼筋接頭在同一斷面不得超過3個。

2、架立圈的制作與設(shè)置要求：架立圈的鋼筋直徑不小于4mm，直徑偏差不大于1.5mm，不平整度不大于3mm。鋼筋砼電桿架立圈間距設(shè)置為500mm,間距偏差不超過±20mm，垂直度不得超過骨架直徑的1/40，采用電焊與主筋連接。大直徑架立圈應(yīng)加十字鋼筋連接，以增加剛度。為控制主筋位置，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求，可在桿段中部設(shè)置1——2個主筋控制環(huán)?？紤]經(jīng)濟(jì)利益，在主筋中貫穿環(huán)行砂漿墊塊，每段電桿應(yīng)有4根主筋穿有環(huán)行墊塊，間距保持每1.5m一個，以保證主筋達(dá)到保護(hù)層設(shè)計要求。

3、螺旋筋的設(shè)置與技術(shù)要求：螺旋筋直徑宜采用2——4mm冷拔低碳鋼絲，其間距不得大于150mm,間距偏差不得超過±10mm，螺旋筋應(yīng)與主筋扎牢，兩端密繞3環(huán)，特別在離根部500mm及稍部1000mm范圍內(nèi)，螺旋筋應(yīng)控制在50mm的間距，每300mm的一個橫斷面上三點扎牢，相鄰的橫斷面要三點錯開，綁扎后的骨架不能有扭曲、松弛現(xiàn)象。

普通圓形電桿采用離心成型，只需要外模（兩個半圓環(huán)組成）。生產(chǎn)過程：鋼筋籠裝入外模，組裝好外模，外模在離心機(jī)上旋轉(zhuǎn)的同時，喂料機(jī)伸入模型布料，然后高速旋轉(zhuǎn)模型使混凝土在離心力作用下密實，然后帶模蒸汽養(yǎng)護(hù)，脫模。

　　脫模：澆注完畢至脫模的時間，從一桶鋼最后一支鋼錠澆注完畢至首支錠開始脫模(脫帽)的時間稱為鋼錠的傳擱時間。要求鋼錠本體全部凝固方能開始脫保溫帽，半鋼鋼錠和沸騰鋼鋼錠的凝固層達(dá)到一定厚度即可脫模。

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